[发明专利]全棉荧光纱线的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及全棉荧光纱线的染色工艺。

背景技术

全棉荧光面料由全棉荧光纱线织造而成，但在全棉荧光纱线的纺纱过程中存在着筒子纱染色渗透性差、易夹生等问题，而且活性染料与荧光染料的配伍性能存在差异，易引起上色不同步和色花现象，以及在生产流程中产生的荧光淬损等问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种全棉荧光纱线的染色工艺，其减少了色差，降低了纱线的荧光损失。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种全棉荧光纱线的染色工艺，包括如下步骤：

1）络纱；

2）漂白，采用纱线复漂技术：第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为7～8g/L、温度为90℃的溶液中处理1.5小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1～2g/L双氧水、6～8g/L多效精炼剂，温度为90℃的溶液中处理1.5小时；

3）染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种全棉荧光纱线的染色工艺，其减少了色差，降低了纱线的荧光损失。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种全棉荧光纱线的染色工艺，包括如下步骤：

1）络纱；

2）漂白，采用纱线复漂技术：第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为7g/L、温度为90℃的溶液中处理1.5小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1g/L双氧水、6g/L多效精炼剂，温度为90℃的溶液中处理1.5小时；

3）染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。

实施例2

一种全棉荧光纱线的染色工艺，包括如下步骤：

1）络纱；

2）漂白，采用纱线复漂技术：第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为8g/L、温度为90℃的溶液中处理1.5小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有2g/L双氧水、8g/L多效精炼剂，温度为90℃的溶液中处理1.5小时；

3）染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。

实施例3

一种全棉荧光纱线的染色工艺，包括如下步骤：

1）络纱；

2）漂白，采用纱线复漂技术：第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为7.8g/L、温度为90℃的溶液中处理1.5小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1.2g/L双氧水、6.8g/L多效精炼剂，温度为90℃的溶液中处理1.5小时；

3）染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。