[发明专利]一种立式滤盘过滤浓缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种浓缩机，具体讲涉及一种立式滤盘过滤浓缩机。

背景技术

目前所用的立式滤盘过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。立式滤盘过滤机采用反吹风卸料，变速搅拌、自动集中润滑等技术，使之成为一种可靠的连续生产脱水设备。其优点在于滤饼固含量高，含水≤30%，但是却存在单台设备产能低的不足。

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常由混凝土、木材或钢材作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固量为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助于安装在槽体内部的浓密机慢速运转的耙臂作用（1/3～1/5r/min），使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液，由顶部的环形溜槽溢流排出。

浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。其优点在于单台产能高，但其底流浓度偏低≤60%（固含低），单位产能占地面积大。

在选矿和化工生产等行业，随着浮选技术的大范围采用，矿浆固相物细粒子所占比重越来越高（-200目≥85%）、矿浆沉降速度变慢、絮凝剂的选择越来越困难，基于重力沉降原理进行矿浆浓缩的浓密机产能受到严重制约，底流浓度若能在现有基础上提高2-3个百分点，后续生产工序的操作控制和生产能耗将有很大的改观。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种立式滤盘过滤浓缩机，料仓横截面为倒三角形，底部设有的开口处安装螺旋排渣装置，本发明除了可以进行液固分离外，主要是将矿浆的水分经济、合理的最大移除以达到矿浆浓缩的目的。

为了实现上述发明目的，本发明采取如下技术方案：

本发明提供一种立式滤盘过滤浓缩机，所述浓缩机包括滤盘、料仓、空心主轴、驱动装置、分配阀和机架；所述料仓设置所述滤盘下方，所述空心主轴水平穿过所述滤盘，其一端设有所述分配阀，且与所述驱动装置连接，所述料仓和空心主轴通过所述机架支撑。

所述滤盘包括滤盘本体和滤布，所述滤布覆盖在所述滤盘本体上。所述滤盘设有1～10个。

所述料仓与所述空心主轴平行，其横截面为倒三角形，并留有开口，开口处设有螺旋排渣装置。

所述料仓上设有溢流管道，所述溢流管道由可调节闸阀和导液管组成；且料仓一侧设有渣斗，渣斗上边缘与料仓的上边缘位于同一水平线上。

所述料仓一侧设有进料口和冲渣调浆装置，所述冲渣调浆装置位于所述进料口上部。

所述冲渣调浆装置包括进料支管和喷头；加料管与进料口连接，且所述加料管上设有旁路，所述旁路上设有阀门；所述旁路分出多个进料支管，进料支管上的喷头朝向滤盘设置。

所述分配阀包括动盘和静盘；所述静盘上设有至少两个管口，其中两个管口分别与抽气装置和吹气装置连接；所述动盘位于所述静盘内侧，与空心主轴连接。

所述滤盘采用塑料材质或金属材质制备，所述料仓和分配阀均采用金属材质制备。

所述金属材质为不锈钢或碳钢；

所述不锈钢采用碳含量为0.075%、硅含量为0.94%、锰含量为0.97%、磷含量为0.035%、硫含量为0.025%、铬含量为14.0%、余量为铁的合金制备，所述的百分数为重量百分数；

所述碳钢采用用碳含量为0.12～0.20%、硅含量为≤0.30%、锰含量为0.30～0.70%、硫含量为≤0.045%、磷含量为≤0.045%、其余为铁的合金制备，所述的百分数为重量百分数。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1）具有过滤和浓缩双重功能，在过滤和浓缩运行时粗颗粒向下沉降，细颗粒被滤盘真空吸附，这种能分开粗细颗粒的过滤，使过滤机产能有很大的提高；

2）取消掉原有的专用搅拌装置，大大降低了过滤机的能耗。

3）本发明结构紧凑，与浓密机相比占地面积小，投资少；

4）过滤面积大，单位过滤面积造价低，可实现大型化发展；

5）可连续作业，生产效率高、产能大；

6）转动部件少，故障少、开工率高；

7）人性化设计，实现自动化运行，操作强度低；

8）本发明操作、维护简便、节能降耗、生产成本低；

9）使用范围广，可广泛应用于有色金属、矿山、化工等行业。

附图说明

图1是立式滤盘过滤浓缩机结构图；