[发明专利]一种竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团焙烧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团焙烧工艺。

背景技术

钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪族等多种组份，具有重要的综合利用价值。近年来，我国针对钒钛磁铁矿中回收铁钒钛试验研究过多种处理工艺，主要有竖炉-电炉分离工艺、转底炉-电炉分离工艺、回转窑-电炉分离工艺等工艺技术，其工艺思路均是造钛渣和吹氧提钒。转底炉还原工艺实施内配还原煤工艺，势必将煤中一部分灰分带入电炉，最终进入炉渣，使得钛渣TiO2品位降低，回转窑预还原工艺对原料的冶金性能要求苛刻，球团必须具有足够高的强度，较低的低温粉化率，足够的抗磨强度和抗压强度等，气基竖炉还原工艺能够减少熔化分离时的渣量，大幅提高产品熔化分离后TiO2的品位和活性及有价值元素的回收率。

发明内容

本发明的目的是提供一种钒钛磁铁矿氧化焙烧后能满足气基竖炉还原入炉抗压强度要求的氧化球团焙烧工艺，特别是一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团焙烧工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团焙烧工艺，包括：

步骤1、将钒钛磁铁矿细磨成粒度200目以下占70%以上的矿粒，然后烘干；

步骤2、再加入10-15wt%有机粘结剂，混匀后造球；

步骤3、将生球进行氧化焙烧，焙烧过程分为干燥段、预热段、预熔融段、熔融段；

步骤4、冷却得到氧化球团。

所述钒钛磁铁矿各组份含量为：TFe为40-65wt%；TiO₂为7-13wt%；V₂O₅为0.4-1.2wt%。

所述步骤2中所造球水分含量为10-15wt%。

所述干燥段的温度为90-300℃，时间为15-30min；所述预热段温度为200-700℃，时间为10-30min；所述预熔融段温度为550-900℃，时间为5-15min；所述熔融段温度为900-1300℃，时间为20-35min。

所述步骤4中可采用自然冷却或风冷。

采用本发明的技术方案生产的钒钛磁铁矿球团，可以避免钛渣品位的降低，而且氧化球团的抗压强度满足了竖炉还原用指标。

附图说明

图1为本发明钒钛磁铁矿氧化球团工艺流程图

具体实施方式

为更好的说明本发明，下面结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

（1）选用各组分如下的钒钛磁铁矿：