[发明专利]笔记本金属外壳覆膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种笔记本金属外壳覆膜工艺。

 

背景技术

目前在金属外壳外印制图案大多采用直接印刷的方法，但是直接印刷在金属上的图案极易被磨损，有些也采用转印方式覆膜，但转印薄膜上的图案等不易与金属粘结，转印完后处理不当，使得转印层仍然不耐磨。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种笔记本金属外壳覆膜工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种笔记本金属外壳覆膜工艺，它依次包括以下步骤：分切、清洁、转印、烘烤、去PET膜、贴保护膜、检验、冲压成型、去保护膜、固化；所述分切为将铝材切割成多片铝板；所述清洁包括水洗、除尘、除油，所述除尘采用静电除尘，所述除油是对铝板进行6～10次喷火灼烧后，将液态的助粘剂随喷出的火焰一起喷到铝板待转印面上；所转印是将转印薄膜上的油墨层转印至铝板上，转印时，铝板放置于转印设备的下模上，下模的温度为80～90℃，将转印薄膜压紧于铝板上的上模温度为140～160℃；所述烘烤为将转印好的铝板送入烤炉内烘烤，烘烤温度为130～140℃，烘烤时间为15～25min。

优化的，所述保护膜为PP或PE膜。

优化的，除油时，喷出助粘剂的速度为0.7～0.9L/min。

进一步地，在除油后需要对铝板进行降温，降温至30～40℃。

更进一步地，降温时采用风扇吹风对铝板进行降温。

优化的，在贴好保护膜后，根据不同外壳需求对铝板进行冲孔。

优化的，固化时将笔记本金属外壳送入紫外线光固化炉内进行固化，固化时间为6～10s，紫外线光能量为800～900毫焦。

本发明的有益效果在于：本发明在除油完成后将助粘剂随火焰一起喷射在铝板表面，使转印在铝板上的图案等于铝板粘结更为牢固，再经过烘烤、UV固化后，能够基本消除转印层被磨损的现象。

 

附图说明

附图1为本发明的流程图；

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：

如图1所示，该笔记本金属外壳覆膜工艺依次包括以下步骤：分切、清洁、转印、烘烤、去PET膜、贴保护膜、检验、冲压成型、去保护膜、固化。

分切为将铝材按所需尺寸切割成多片铝板；清洁包括水洗、除尘、除油，水洗后自然风干，等风干后再除尘，除尘采用静电除尘，除油是对铝板进行6～10次喷火灼烧后，将液态的助粘剂以0.7～0.9L/min的速度随喷出的火焰一起喷到铝板待转印面上，一般先喷火10次再喷助粘剂，助粘剂的速度取0.8L/min；转印是将转印薄膜上的油墨层转印至铝板上，转印时，铝板放置于转印设备的下模上，下模的温度为80～90℃，将转印薄膜压紧于铝板上的上模温度为140～160℃，下模温度取80℃，上模为挤压辊，其加热温度为150℃，其滚动线速度为100m/min；烘烤为将转印好的铝板送入烤炉内烘烤，烘烤温度为130～140℃，烘烤时间为15～25min，温度最佳取130℃、时间最佳取20min；烘烤完成后利用风扇对铝板吹风使其温度降至30～40℃；撕去转印膜的PET膜后需要在转印面上贴上PP或PE膜作为保护膜；在贴好保护膜后，根据不同外壳需求对铝板进行冲孔；固化时将笔记本金属外壳送入紫外线光固化炉内进行固化，固化时间为6～10s，紫外线光能量为800～900毫焦。由于在除油完成后将助粘剂随火焰一起喷射在铝板表面，使转印在铝板上的图案等于铝板粘结更为牢固，选择在除油后再喷助粘剂是因为高温的铝板能使助粘剂的作用发挥得更充分，然后再经过烘烤、UV固化后，能够基本消除转印层被磨损的现象。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。