[发明专利]一种自升式钻井平台悬臂梁滑移箱机加工的方法

说明书

技术领域

本发明是关于海洋工程钻井平台建造技术领域，具体涉及一种自升式钻井平台悬臂梁滑移箱机加工的方法。

背景技术

自升式钻井平台的悬臂梁滑移装置作为悬臂梁的支承和运行装置，是钻井平台上的关键构件，一个钻井平台上共有4个滑移箱体，通过操作滑移装置，才能实现悬臂梁的纵、横向移动。滑移箱不但要有足够的强度以支承悬臂梁的载荷，还要有良好的精度以保证平稳的运行。

滑移箱的机加工范围就是上、下两端的导轨槽，且上、下两端的导轨槽呈垂直交错状态。上导轨槽与悬臂梁底部的纵向轨道配合，实现悬臂梁的纵向移动；下导轨槽与主甲板的横向轨道配合，实现悬臂梁的横向移动。轨道面的加工精度对滑移装置使用性能及寿命的影响重大。滑移箱结构尺寸大（3366x3690x2000mm），加工精度要求非常高，尺寸公差及形位公差精度均为IT12级。

对于此类产品的机加工，一般采用大型先进的数控机床，但设备的投入太大、成本很高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种自升式钻井平台悬臂梁滑移箱机加工的方法，不需要使用大型先进的数控机床，而通过对普通TX6216型落地镗床的改造，满足产品的加工需求。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种自升式钻井平台悬臂梁滑移箱机加工的方法，包括以下步骤：

第一步，在镗床主轴箱前端加装立铣头，具体为：拆除平旋盘，在主轴箱体的面板上钻孔、攻螺纹，立铣头通过连接法兰安装于主轴箱体的面板上；立铣头内的传动轴通过联轴器与镗床主轴进行联结，从而实现动力传递；

第二步，给加装了立铣头之后的镗床配备回转工作台；

第三步，在镗床主轴端头安装平面铣刀，以轨道槽内已加工的孔作为定位基准，进行机加工。

本发明的优点：不需要使用大型先进的数控机床，而通过对普通TX6216型落地镗床的改造，满足产品的加工需求，降低了成本。

附图说明

图1为悬臂梁滑移箱结构俯视图。

图2为悬臂梁滑移箱加工状态侧视图。

图3为悬臂梁滑移箱B面加工示意图。

图4为悬臂梁滑移箱C面加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

图1为悬臂梁滑移箱结构示意图，一种自升式钻井平台悬臂梁滑移箱机加工的方法，包括以下步骤：

第一步，为实现对滑移装置结构不同方位的面进行铣削加工，在镗床主轴箱前端加装立铣头，具体为：拆除平旋盘，在主轴箱体的面板上钻孔、攻螺纹，立铣头通过连接法兰安装于主轴箱体的面板上；此过程需严格控制安装精度，以保证设备验收精度要求，立铣头内的传动轴通过联轴器与镗床主轴进行联结，从而实现动力传递；

第二步，因滑移装置需加工上、下两端头，机加工过程中需调转180°，为保证其两个端面之间的精度要求，需使用回转工作台以避免二次装夹产生误差，同时，因为加装了立铣头之后的镗床无法实现主轴方向的进给，给加装了立铣头之后的镗床配备回转工作台，改造后的加工示意图参见图2；

第三步，在镗床主轴端头安装平面铣刀，以轨道槽内已加工的孔作为定位基准，进行机加工，具体为：加工D端面，加工到位后旋转工件，加工E端面，两个端面各有余量10mm；

利用平面铣刀加工轨道槽内的A面，加工面积600x2000mm，加工量17mm；

旋转工件180°，加工另一端轨道槽内的A面，此端为竖立状态；

拆下平面铣刀，在镗床主轴箱上安装立铣头，立铣头上安装平面铣刀，加工B1面，加工面积115x2000mm，加工量6.5mm，参见图3；

旋转立铣头180°，加工B2面，与B1面的加工对称；

旋转工件180°，加工另一端的B1、B2面，此端为竖立状态；

拆下平面铣刀，在立铣头上安装槽铣刀，宽度20mm，加工轨道槽内的C1面，加工面积80x2000mm，加工量约为4mm，参见图4；

旋转立铣头180°，加工C2面，与C1面的加工相似；

旋转工件180°，加工另一端的C1、C2面，此端为竖立状态。