[发明专利]夹卸捷速型梁夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土模板夹具，特别是涉及一种夹卸浇筑梁的混凝土模板夹具。

背景技术

如图1所示，浇筑混凝土梁时，先用三块混凝土模板1a围成U型的型腔，然后在U型型腔内浇筑混凝土即可，混凝土模板1a采用本申请人申请的“一种快装式混凝土模板单元”，公开号为102658589A，混凝土模板1a的表面上开有快接槽11a，快接槽11a的截面呈T字型。快接槽11a用于将卡固扣件装置，扣件装置一方面夹固有固定管，另一方面卡固在快接槽11a内，从而将混凝土模板1a固定在围设在其外的固定管上，具体使用方式详见“一种快装式混凝土模板系统”，公开号为102658586A。

混凝土模板1a的固定方式如下：底部的混凝土模板1a用一根固定管2a托住，两侧的混凝土模板分别用本申请人申请的申请号为201310228656.4的“一种强顶压式混凝土模板锁扣装置”进固定。

如图2所示，锁扣装置1’包括扣件2’、夹管螺栓3’和顶板螺栓4’；扣件2’上开有弧形凹口，弧形凹口与夹固混凝土模板用的固定管相适配；扣件2’上通过螺纹结构连接用于夹固固定管的夹管螺栓3’，扣件2’上通过螺纹结构连接用于抵压在混凝土模板上的顶板螺栓4’，其中，所述顶板螺栓4’的端部设置有顶压在混凝土模板上的顶板件5’，顶板件5’相对于所述顶板螺栓4’的杆身呈膨大状。

浇筑柱子、梁时，按所需形状拼接混凝土模板1a，在相对围设的混凝土模板1a外围需要加固的地方架设固定管2a。首先将扣件2’贴在混凝土模板1a的外表面上，将固定管2a卡进弧形凹口内，使夹管螺栓3’紧紧夹持住固定管2a。然后旋转顶板螺栓4’，使顶板螺栓4’的端部的顶板件5’紧紧抵顶在混凝土模板1a上，从而使围设的多块混凝土模板1a被紧紧夹固住在一起。

但是，由于每个锁扣装置1’上分别装配有夹管螺栓3’和顶板螺栓4’，采用两个锁扣装置1’固定围成U型型腔的混凝土模板1a时，需要在每根固定管2a上夹固两个锁扣装置1’，也就是说夹装时需旋紧4根螺栓，拆卸时也需旋下4根螺栓，装卸效率非常低。如果有多根固定管2a的，则装卸效率将会成倍下降。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能成倍提高装卸效率的夹卸捷速型梁夹具。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种夹卸捷速型梁夹具，包括安装件、卡头插杆和大头插杆，卡头插杆具有卡头，大头插杆具有膨大头，卡头插杆和大头插杆以卡头和膨大头能相对夹持混凝土模板的方式插设在安装件上。

所述卡头插杆采用螺栓结构，卡头插杆一端的螺栓头形成所述卡头，卡头插杆另一端的螺纹端穿过所述安装件后安装有螺母，卡头插杆上还设有销杆，卡头插杆通过销杆和螺母限制在所述安装件上。

所述大头插杆包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆的一端设有螺纹孔，第一螺杆的另一端穿过穿过所述安装件后安装有螺母，第一螺杆上还设有销杆，第一螺杆通过销杆和螺母限制在所述安装件上；第二螺杆穿过所述螺纹孔后端部膨大形成所述膨大头。

所述膨大头相对于所述第二螺杆的杆身直径较大。

所述销杆以能插进和拔出的方式呈活动插设结构。

所述安装件开有调节插设间距的多个插孔，所述卡头插杆和所述大头插杆分别插设在插孔内。

所述膨大头呈喇叭状。

采用上述结构后，本发明的夹卸捷速型梁夹具具有以下有益效果：由于卡头插杆和大头插杆插设在安装件上，浇筑梁时，在围成U型型腔的混凝土模板外直接套上本发明即可，无需现场一一装配，使用起来十分便捷。调整卡头插杆和大头插杆在安装件上的插设间距，使卡头插杆和大头插杆夹持住相对的两块混凝土模板，卡头恰好卡在其中一块混凝土模板上的快接槽内，膨大头紧紧抵在另一块混凝土模板上。这种插拔的装卸结构相对于螺栓旋紧、旋松的装卸方式而言，不仅极大地提高了装卸效率，而且调整卡头插杆和大头插杆之间的插设间距也很便捷，适用于浇筑多种尺寸规格的梁。同时，在大头插杆的杆径相同的情况下，由于大头插杆的膨大头的外形尺寸相对变大了，可提高大头插杆在混凝土模板上的压力，既可节约材料，降低制造成本，又可提高大头插杆的顶压力，夹固在混凝土模板上不会向下滑落，从而达到夹紧混凝土模板的目的。

附图说明

图1为采用现有的锁扣装置夹固混凝土模板浇筑梁时的示意图；

图2为现有的锁扣装置与固定管的装卸示意图；

图3为本发明的夹卸捷速型梁夹具的结构示意图；

图4为本发明中的大头插杆的结构示意图一；

图5为本发明中的大头插杆的结构示意图二；