[发明专利]一种耐高温耐磨的钢塑复合管材制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管材制造领域，更具体地说，是涉及一种耐高温耐磨的钢塑复合管材制造工艺。 

背景技术

过去我国传统的钢塑复合管，其具有良好的强度、刚性和抗冲击能力，而且还具有一定的耐温、耐压强度和独特的自愈性，而被广泛用于工业和建筑给水管道。但是在特定工况环境使用过程中耐高温、耐磨等性能就明显不足了。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种耐高温耐磨的钢塑复合管材制造工艺。 

本发明一种耐高温耐磨的钢塑复合管材制造工艺，通过下述技术方案予以实现，按照下述步骤进行： 

1.将聚乙烯PE原料加温至180℃-195℃熔化； 

2.将融化完的原料通过管材挤出机挤出，再经过拉制、涂胶成型； 

3.管材的预处理：将钢管去毛刺，去焊筋，使用干燥与去杂设备的压缩空气将高压有力的钢砂通过合金喷头喷出，使钢管形成粗糙的表面，除去表面铁锈，然后对管材进行磷化处理，致使管材表面形成磷化膜，隔绝空气； 

4.对管材内外两层喷涂耐磨型内防腐聚脲弹性体粉末涂料； 

5.将塑料管套入钢管后，进入烘箱加温至120℃-165℃，并通入压缩空气进行热胀，保温35—45分钟；出烘箱冷却； 

6.将成品进行检测，合格后打包入库。 

有益效果： 

本发明解决钢塑复合管材在温差应力作用下，发生两层分离，从而降低产品强度和使用寿命的问题。并且在管材内外两层喷涂耐磨型内防腐聚脲弹性体粉末涂料，提高涂膜地粘接力、耐老化、、耐磨损、耐高温、增加韧性、等性能指标。 

具体实施方式

本发明一种耐高温耐磨的钢塑复合管材制造工艺，按照下述步骤进行： 

1.将聚乙烯PE原料加温至180℃-195℃熔化； 

2.将融化完的原料通过管材挤出机挤出，再经过拉制、涂胶成型； 

3.管材的预处理：将钢管去毛刺，去焊筋，使用干燥与去杂设备的压缩空气将高压有力的钢砂通过合金喷头喷出，使钢管形成粗糙的表面，除去表面铁锈，然后对管材进行磷化处理，致使管材表面形成磷化膜，隔绝空气； 

4.对管材内外两层喷涂耐磨型内防腐聚脲弹性体粉末涂料； 

5.将塑料管套入钢管后，进入烘箱加温至120℃-165℃，并通入压缩空气进行热胀，保温35—45分钟；出烘箱冷却； 

6.将成品进行检测，合格后打包入库。 

本发明解决钢塑复合管材在温差应力作用下，发生两层分离，从而降低产品强度和使用寿命的问题。并且在管材内外两层喷涂耐磨型内防腐聚脲弹性体粉末涂料，提高涂膜地粘接力、耐老化、、耐磨损、耐高温、增加韧性、等性能指标。 

上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。