[发明专利]具有改进型卸荷阀的高压清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机。

背景技术

如图1所示，现有高压清洗机中的卸荷阀包括：阀座1、阀后杆2、弹簧3、阀体4、阀前杆5、以及用于各元件之间密封的多个密封圈6。该卸荷阀在泵头7内正常工作时，如图2所示，高压水通过弹簧3所在的空间向上流动，水流将总单向阀8打开，继续向上流动。在高压清洗机关枪后，如图所示，总单向阀8在总单向阀弹簧的作用下复位与泵头7内斜面密封，同时泵头7内的压力会急剧升高，阀后杆2、阀前杆5在压力作用下，向左运动，高压水进入低压区，达到泄压的目的。然而该卸荷阀结构存在以下几点不足：

1. 装配时，阀后杆2穿过阀座1和弹簧3，并与阀前杆5通过螺纹连接，因为弹簧3设置在阀前杆5和阀后杆2之间，所以安装时需要克服弹簧力的影响，需要特定专业装配工装，装配工艺复杂，效率低下；

2. 弹簧3的预紧长度要求较高，而且该安装方式下弹簧预紧长度往往难以控制，公差范围较大，造成整机性能一致性差；

3. 整机关枪泄压时，弹簧3左侧的密封圈6为低压区，弹簧3右侧的密封圈6为高压区，由此要求不同部位的密封圈6需要不断承受高压的冲击，强度要求较高，为此阀体普遍使用金属材料或特殊工程塑料，材料和加工成本高，生产工艺要求较高。

发明内容

本发明目的是：提供一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，以简化装配工艺，提高效率，降低成本。

本发明的一技术方案是：一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其包括：具有水流通道和泄压通道的泵头、设置在泵头内且在水流通道和泄压通道之间进行切换的卸荷阀、以及设置在水流通道中的总单向阀，其中卸荷阀包括阀体、同轴设置在阀体内的阀前杆、与阀前杆连接的阀后杆、套设在阀后杆上的阀座、以及套设在阀后杆上且位于泄压通道中的弹簧。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述泵头具有收容阀后杆和弹簧的收容腔、以及收容阀体和阀座且与水流通道和泄压通道均相连的阀腔。

所述阀体具有允许阀前杆穿过的内腔，而阀座包括允许水流穿过的径向槽、和位于中心并与阀后杆密封配合的阀座孔。

所述阀体具有允许阀前杆穿过的内腔、和允许水流穿过的径向槽，而阀座包括位于中心并与阀后杆密封配合的阀座孔。

所述阀体和阀座为无间隙轴向配合。

所述阀体和阀座为一体注塑的塑料件。

本发明的另一技术方案是：一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其包括：具有收容腔和阀腔的泵头、设置在阀腔一下游的总单向阀、以及设置在泵头内且进行通道切换的卸荷阀，其中收容腔为阀腔另一下游，该卸荷阀包括阀体、同轴设置在阀体内的阀前杆、与阀前杆连接的阀后杆、与阀体无间隙轴向配合的阀座、以及套设在阀后杆上且位于收容腔中的弹簧。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述阀体具有允许阀前杆穿过的内腔，而阀座包括允许水流穿过的径向槽、和位于中心并与阀后杆密封配合的阀座孔。

所述阀前杆包括收容密封圈的环形槽、和部分收容阀后杆的连接腔，而所述阀后杆包括与阀座孔配合的锥形部、以及与连接腔连接的连接部，其中阀座孔为台阶孔。

所述阀体和阀座为一体注塑的塑料件。

由于采用了上述两技术方案，本发明优点是：

1）阀后杆穿过阀座直接和阀前杆连接，装配过程没有弹簧预紧力的影响，使用简易工装或可以直接手拧，装配工艺性及效率大大提高；

2）阀座和阀体装进泵头内，右侧压紧，阀体和阀座为无间隙轴向配合，阀座对阀体有支撑作用，这样当整机卸荷时，就降低了阀体的抗拉强度要求，使用普通工程塑料就可以满足需要，且常采用注塑模具成型，成本较低；

3）弹簧装进泵头后，直接用阀后杆顶住即可，弹簧预紧长度较精确，不受装配工艺影响，产品性能一致性较好。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为现有结构中卸荷阀的组装剖视图；

图2为现有高压清洗机中卸荷阀正常工作时的局部剖视图；