[发明专利]一种散装花生油保温罐

说明书

技术领域

本发明属于储油设备的技术领域，具体涉及一种散装花生油保温罐。

背景技术

花生榨油工艺是我国的传统工艺，具有源远流长的历史，采用纯物理压榨，能留住天然浓郁的花生香味与丰富的营养成分。电动机榨油坊既省力又提高了出油率，且效率提高了数倍。现在已经广泛应用于花生油的生产领域。     花生油为淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。从上述含量来看，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。

花生油在一般贮藏条件下，会发生自动氧化酸败的过程，其变化为：自动氧化过程与季节有关，如果开始贮藏在冬季，低温能有效地延缓解脂酶和氧的作风，随着季节的变动、温度的上升，温度在15-30℃时，一方面由于解脂酶 作用，使油脂水解，酸值增高，另一方面空气中氧的浸入，会促使油脂氧化形成氢过氧化物。

进入夏季室温和库罐温度超过30℃，如果存放于露天油罐或露天堆场，每天受到阳光的曝晒，在这种情况下，环境因子会促使油脂的氧化过程加速。特别是在阳光中在紫外线或金属催化剂的作用下，当超过 50℃的辐射温度时，过氧化物和氢过氧化物，将进一步分解再经：分子重排成醛、酮，使贮藏的油脂酸败。

把花生油在低于15℃的温度下，充满容器密闭贮藏， 否则结果是要符合这种贮油条件；贮备油库要建于地下。因为在4米以下的地温，常年均在20℃以下。对长期贮藏的花生油，可添加0．2%的柠檬酸或抗坏血酸，以破坏金属离子的催化作用，延长贮藏期。国外出口的油中都添加这类物质，有的还添加抗氧化剂（如BHA、BHT、PG等）。

岩棉属于无机材料，岩棉是采用玄武岩、白云石等为主要原材料，经高温熔融后，由高速离心设备制成的人造无机纤维，具有极强的保温防火性能。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料—岩棉,正面临前所未有的发展机遇和挑战。

花生毛油通过精炼得到散装成品油，首先放入储油罐中储存，储油罐早期一般是铁罐制作，存在的主要问题是：冬季北方气温较低，夏季温度较高，为了保存花生油，防止解脂酶和氧将对油起作用，酸值和过氧化值增高，则需要在储油罐内部加入加热装置，普通的储油罐内部一般是螺旋式加热器，放置在罐壁的一侧或者中心处，由于其螺旋状与油体接触面积较窄，在加热过程中靠近螺旋加热管处的油会受热不均匀，导致油的颜色加深，品质下降。铁罐内部没有保温材料，只是通过加热装置进行保温，散热较快造成资源的浪费，成本增加。

发明内容

为了克服现有的油罐隔热效果差、浪费资源以及使用可靠性低的不足，本发明提供了一种散装花生油保温罐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种散装花生油保温罐，包括罐体（1）、保温材料（2）、进油口（4）、油气出口（5）、加热管（3），其特征在于，储油罐外壁材料为不锈钢铁片，内壁材料为岩棉，罐体底部有U型加热管。

上述的U型加热管按照罐体底部的形状，横向均匀分布在保温罐的底部。

上述的岩棉的厚度为8-9cm。

本发明的有益效果是：

本发明制得的油罐结构简单合理，连接可靠，油罐内部设有岩棉保温材料，可以达到阻燃及保温的效果，通过底部U型加热装置进行温度控制，与油体实现宽面积的接触，能保持油体加热均匀，避免造成部分加热导致的油质下降，本发明的储油罐散热较慢，节省了控温成本，减少了资源的浪费，大大提高了油罐使用的可靠性，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1 是本发明的结构示意图。

图中1、罐体，2、保温材料，3，加热管，4、进油口，5、油气出口。

图2 是本发明底部加热管的结构示意图。

具体实施方式

如图1 是本发明的结构示意图，一种散装花生油保温罐，包括罐体（1）、保温材料（2）、进油口（4）、油气出口（5）、加热管（3）。储油罐外壁材料为不锈钢铁片，内壁材料为厚度为8-9cm的岩棉，按照罐体底部的形状，U型加热管横向均匀分布在保温罐的底部。

由于岩棉具有高度耐火性、具有极强的保温防火性能，是一种重要的防火、绝缘和保温材料，采用上述结构的保温层材料可将1200 吨油罐的保温时间（从45-50℃降低到15℃左右所需的时间）延长至9-11h，有效提高了油罐的保温性能，大大节约了因油罐加热而需消耗的锅炉能耗和使用成本，通过底部U型加热装置进行温度控制，与油体实现宽面积的接触，能保持油体加热均匀，避免造成部分加热导致的油质下降，本发明的储油罐散热较快，节省了控温成本，同时减少了碳排放量，减少了资源的浪费，大大提高了油罐使用的可靠性，应用前景广阔。