[发明专利]一种基于凹凸棒的生态地毯防霉剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于凹凸棒的生态地毯防霉剂的制备方法。

背景技术

皮革是富含皮胶原蛋白的原皮经脱鞘、鞣革加工后的产品，在皮革加工过程中所使用的原材料中含蛋白质、油脂及多种糖类成分，这些物质为霉菌的生长提供丰富的营养，皮革的多孔性和极性结构使其容易吸湿，且皮革本身呈弱酸性，是各种细菌霉菌生长的理想环境。霉菌的大量生长使皮革发生霉变，不仅影响皮革的美观，严重的会破坏皮革的质量。

杀菌防霉是皮革工业的一个必要环节，选择一种高效低毒的防霉剂是非常重要的，寻求具有协同效果的杀菌剂配方，是目前国际上新型工业杀菌剂研究的主流方向。现有工业防霉剂用于皮革制品的防霉处理效果不理想，只有利用复配型防霉剂复合增效，使产品既有防腐又有防霉作用。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种基于凹凸棒的生态地毯防霉剂的制备方法。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

本发明一种基于凹凸棒的生态地毯防霉剂的制备方法，其特征在于所述方法如下：

(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土10～25％和水75～90％；

(2)酸化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加硫酸后进行搅拌，经过搅拌的凹凸棒矿泥浆，输送到酸化池中酸化处理1～3天为酸化后的膏状凹凸棒石粘土；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆90～99.5％和硫酸0.5～10％，酸化后的膏状凹凸棒石粘土pH值控制在5.5～7.5；所述硫酸采用浓度为98％的工业硫酸；所述防霉剂的生产方法：①将酸化处理后的膏状凹凸棒石粘土加入搅拌机内进行低速搅拌得到防霉剂的混合物；②将步骤①获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于0.015毫米；③将步骤②获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机中进行高速强力搅拌为膏状半成品；④将步骤③获得的膏状半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为凹凸棒皮革杀菌防霉剂的成品。

本发明使用凹凸棒矿造浆生产工艺，将凹凸棒石粘土中的水云母、石英、蛋白石和碳酸盐等矿物筛选去除掉，得到一种膏状凹凸棒石粘土，具有超细微粒、摩擦硬度小、无砂粒感和柔软细腻无异味的特点。

具体实施方式

本发明一种基于凹凸棒的生态地毯防霉剂的制备方法，其特征在于所述方法如下：

(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土10～25％和水75～90％；

(2)酸化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加硫酸后进行搅拌，经过搅拌的凹凸棒矿泥浆，输送到酸化池中酸化处理1～3天为酸化后的膏状凹凸棒石粘土；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆90～99.5％和硫酸0.5～10％，酸化后的膏状凹凸棒石粘土pH值控制在5.5～7.5；所述硫酸采用浓度为98％的工业硫酸；所述防霉剂的生产方法：①将酸化处理后的膏状凹凸棒石粘土加入搅拌机内进行低速搅拌得到防霉剂的混合物；②将步骤①获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于0.015毫米；③将步骤②获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机中进行高速强力搅拌为膏状半成品；④将步骤③获得的膏状半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为凹凸棒皮革杀菌防霉剂的成品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。