[发明专利]一种含硼制管钢带的生产方法有效
| 申请号： | 201310654992.5 | 申请日： | 2013-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN103602896A | 公开（公告）日： | 2014-02-26 |
| 发明（设计）人： | 章海;王立涛;饶添荣;胡学文;王莹;王宗明;杨兴亮 | 申请（专利权）人： | 马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/14 | 分类号： | C22C38/14;B22D11/18;C21D8/02 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 含硼制管钢带 生产 方法 | ||
1.一种含硼制管钢带的生产方法，其特征在于：含硼制管钢带的成分配比，按重量百分比计为：B：0.0008～0.0028；C≤0.19%；Si：0.15～0.35；Mn≤1.53；P≤0.015；S≤0.010；N≤0.0045；Als：0.023～0.032；Ti：0.015～0.020；其余为铁和不可避免的杂质；
该含硼制管钢带的生产方法，包括以下工艺：冶炼→LF精炼→CSP薄板坯连铸连轧→冷却→卷取。
2.如权利要求1所述的含硼制管钢带的生产方法，其特征在于：冶炼通过顶底复吹氧气转炉冶炼。
3.如权利要求1或2所述的含硼制管钢带的生产方法，其特征在于：CSP薄板坯连铸连轧工艺中：
CSP薄板坯连铸：浇铸钢水过热度控制在10～25℃，拉坯速度控制在3.5～4.5m/min，液芯压下使轧制用铸坯厚度小于70mm，保温炉的均热温度设定为1100～1210℃；
CSP薄板坯连轧：热轧总压下率≥70%，精轧入口温度设定为930～1000℃，终轧温度设定为850～900℃。
4.如权利要求3所述的含硼制管钢带的生产方法，其特征在于：CSP薄板坯连轧前铸坯经过高压水除鳞，高压水出口压力为200～360bar。
5.如权利要求4所述的含硼制管钢带的生产方法，其特征在于：轧后采用层流冷却方式冷却，冷却速度设定为35～45℃。
6.如权利要求5所述的含硼制管钢带的生产方法，其特征在于：卷取温度设定为580～620℃。
7.如权利要求6所述的含硼制管钢带的生产方法，其特征在于：该含硼制管钢带，屈服强度≥235MPa，抗拉强度为360～650MPa；延展率≥22%；硬度≤22。
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