[发明专利]一种PM2.5超细复合纤维微滤芯片无效
| 申请号： | 201310655085.2 | 申请日： | 2013-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN103611369A | 公开（公告）日： | 2014-03-05 |
| 发明（设计）人： | 陈建民;孙剑峰;朱超;李卫军 | 申请（专利权）人： | 山东大学 |
| 主分类号： | B01D46/10 | 分类号： | B01D46/10;B32B9/04;B32B7/08 |
| 代理公司： | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人： | 王绪银 |
| 地址： | 250100 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 pm sub 2.5 复合 纤维 芯片 | ||
1.一种PM2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的滤芯片为三层结构形成层叠状，由外到内依次为丙纶纺粘无纺布外层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、丙纶纺粘无纺布内层，在口罩戴用时，丙纶纺粘无纺布内层朝向戴用者，所述的丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上均布有透气小孔，透气小孔贯穿丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层，透气小孔的孔径为0.3～0.6mm，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为22～28g/m2，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为20～60g/m2，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为18～25g/m2，构成超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的纤维的纤度为0.01～0.1旦尼尔，丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上每平米丙纶纺粘无纺布上透气小孔的数量为8～12万个。
2.根据权利要求1所述的PM2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，透气小孔的孔径为0.4～0.5mm，丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上每平米丙纶纺粘无纺布上透气小孔的数量为10～12万个。
3.根据权利要求1所述的PM2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为22～28g/m2，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为30～40g/m2，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为18～25g/m2。
4.根据权利要求1所述的PM2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为22～28g/m2，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为50～60g/m2，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为18～25g/m2。
5.根据权利要求3所述的PM2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为25g/m2，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为40g/m2，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为20g/m2。
6.根据权利要求1所述的PM2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布内层的厚度为0.2～0.6mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的厚度为0.1～0.4mm，带孔丙纶纺粘无纺布外层的厚度为0.2～0.55mm。
7.根据权利要求1所述的PM2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布内层的厚度为0.3～0.5mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的厚度为0.15～0.3mm，带孔丙纶纺粘无纺布外层的厚度为0.3～0.5mm。
8.根据权利要求6所述的PM2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布内层的厚度为0.4mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2的厚度为0.2mm，带孔丙纶纺粘无纺布外层1的厚度为0.45mm。
9.根据权利要求1所述的PM2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的滤芯片为矩形、圆形或椭圆形，矩形的长为7～15cm，宽为5～10cm。
10.一种权利要求1所述的PM2.5超细复合纤维微滤芯片的制备方法，步骤如下：
按顺序将丙纶纺粘无纺布外层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、丙纶纺粘无纺布内层叠放在一起，利用热压技术将丙纶纺粘无纺布外层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、丙纶纺粘无纺布内层的周边压合在一起，所述热压的温度为30-120℃，压合的压力为4.9-25Mpa。
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