[发明专利]一种自动光学检测机用PCB板定位工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位工装，尤其涉及一种自动光学检测机用PCB板定位工装。

背景技术

自动光学检测机是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB板，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB板上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示、标示出来，供维修人员修整。目前，自动光学检测机通常是通过工作平台上部的夹具夹住PCB板的边缘来实现PCB板的定位，然而，当PCB板边缘5mm内有器件，往往很难实现对PCB板的装夹定位，易遮盖掉PCB板上的器件，从而降低了检测覆盖率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种自动光学检测机用PCB板定位工装，以解决现有自动光学检测机采用夹具夹住PCB板的边缘实现定位，对于边缘5mm内有器件的PCB板，夹具易遮盖掉器件，造成检测覆盖率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种自动光学检测机用PCB板定位工装，包括固定底盘，所述固定底盘的上端可左右移动的设置有定位板，所述定位板的上端可上下移动的设置有顶针，所述顶针的中部连接有顶柱，所述顶柱的直径大于顶针的直径，所述顶针的直径与PCB板上开设的通孔相匹配。

优选的，所述定位板包括水平设置的横板、设置在横板一端沿纵向设置的纵板及连接在纵板上端的沿水平方向设置的支撑板，所述横板、纵板及支撑板为一体结构。

优选的，所述支撑板上开有孔，且支撑板上端面对应孔的位置设置有螺母，所述顶针的下端依次穿过螺母、孔，且顶针的下端与螺母螺纹连接。

优选的，所述固定底盘的中心处开有螺纹孔，所述横板上设置有螺栓，且横板上沿左右方向开设有腰圆形孔，所述螺栓穿过腰圆形孔，与固定底盘上的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述螺栓上套设有垫片。

优选的，所述固定底盘的下部设置有容纳腔，所述容纳腔内安装有磁铁。

本发明的有益效果为，所述自动光学检测机用PCB板定位工装结构简单、易于实现，对于边缘5mm内有器件的PCB板，也可通过在PCB板底部四角设置顶针进行定位，PCB板承载在顶柱上，无需装夹，且顶针的高度及左右位置可调，操作方便、快捷。

附图说明

图1为本发明一种自动光学检测机用PCB板定位工装的主视图；

图2为本发明一种自动光学检测机用PCB板定位工装的右视图。

图中:

1、固定底盘；2、横板；3、纵板；4、支撑板；5、磁铁；6、螺栓；7、垫片；8、螺母；9、顶柱；10、顶针；11、定位板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参照图1及图2所示，图1为本发明一种自动光学检测机用PCB板定位工装的主视图；图2为本发明一种自动光学检测机用PCB板定位工装的右视图。于本实施例中，一种自动光学检测机用PCB板定位工装，包括固定底盘1，所述固定底盘1的下部设置有容纳腔，所述容纳腔内安装有磁铁5，固定底盘1的上端设置有定位板11，所述定位板11包括水平设置的横板2、设置在横板2左端沿纵向设置的纵板3及连接在纵板3上端的沿水平方向设置的支撑板4，所述横板2、纵板3及支撑板4为一体结构，所述固定底盘1的中心处开有螺纹孔，所述横板2上设置有螺栓6，且横板2上沿左右方向开设有腰圆形孔，所述螺栓6上套设有垫片7，且螺栓6穿过腰圆形孔，与固定底盘1上的螺纹孔螺纹连接，所述支撑板4上开有孔，且支撑板4上端面对应孔的位置设置有螺母8，顶针10的下端依次穿过螺母8、孔，且顶针10的下端与螺母8螺纹连接，所述顶针10的中部连接有顶柱9，所述顶柱9的直径大于顶针10的直径，所述顶针10的直径与PCB板上开设的通孔相匹配。

使用时，需采用4个顶针10来定位PCB板，首先，固定底盘1通过磁铁5固定在自动光学检测机的工作平台上，固定底盘1的位置可根据需要调整，旋转顶针10，根据所需高度，调节顶针10的高度，顶针10左右方向的位置，可通过调节定位板11在固定底盘1上的位置来实现，调节后，拧紧螺栓6，即可将定位板11锁紧，此时，将PCB板上的通孔对准顶针10，顶针10穿过PCB板上四个角上的通孔，PCB板承载在顶柱9上。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。