[发明专利]阀门控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及气动控制领域，特别是涉及一种阀门控制系统。

背景技术

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气

阀门定位器、空气过滤减压器、电磁阀、保位阀气控阀等附件去驱动阀门，实现

开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质

的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应

快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施，广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金等行业。

随着现代化工业的不断发展，大型火力发电机组、大型化工装置需要用大口径、高参数的阀门及大型压缩机系统中的防喘振阀门。保证阀门的正常工作，必须配置大推力的执行机构。同时从工艺系统及安全功能要求阀门能快速关闭或快速打开，调节阀口径为DN1000快速关闭或快速打开小于2秒，按常规控制方法（时间为90秒）就不能满足这些特殊工业控制的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀门控制系统，以解决现有技术中的控制装置

不能满足工艺系统及安全功能要求阀门能快速关闭或快速打开的问题。

为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了     一种阀门控制

系统，包括：阀门控制气缸、第一保位阀、第一气控阀、第二保位阀、第二气控阀、电气阀门定位器、气源接口、电磁控制阀和反馈装置；电气阀门定位器包括第一出气端、第二出气端和进气端；第一出气端依次通过第一气控阀和第一保位阀与阀门控制气缸的无杆腔连接，第二出气端依次通过第二气控阀和第二保位阀与阀门控制气缸的有杆腔连接，气源接口与第二保位阀及第一气控阀的控制端连接；气源接口通过电磁控制阀与第一保位阀及第二气控阀的控制端连接；反馈装置与电气阀门定位器的反馈输入端连接，用于检测由阀门控制气缸驱动的阀门的状态。

进一步地，阀门控制系统还包括：第三气控阀，气源接口通过第三气控

阀与无杆腔连接，且气源接口通过电磁控制阀与第三气控阀的控制端连接。

进一步地，阀门控制系统还包括：第四气控阀，气源接口通过第四气控阀与

有杆腔连接，且气源接口与第四气控阀的控制端连接。

进一步地，阀门控制系统还包括：储气装置，输入口与气源接口连接；第一

减压阀，安装在储气装置的输出口处，气源接口依次通过储气装置和第一减压阀与第三气控阀连接。

进一步地，阀门控制系统还包括：第二减压阀，安装在进气端与气源接口之

间。

进一步地，阀门控制系统还包括：第三减压阀，第一气控阀的控制端和第二

保位阀的控制端均通过第三减压阀与气源接口连接。

进一步地，阀门控制系统还包括：单向阀，气源接口通过单向阀与储气装置

的输入口连接。

进一步地，第一气控阀、第二气控阀和电磁控制阀均为两位三通阀。

进一步地，电气阀门定位器根据向其提供的输入信号与反馈装置采集到的反

馈信号控制第一出气端和第二出气端的通断。

进一步地，第一保位阀、第一气控阀、第二保位阀和第二气控阀均为常闭阀。

本发明接受调节器或控制系统输出给电气阀门定位器的电流信号，然后由电气阀门定位器按输入的电流信号与阀门的反馈信号进行比较，从而测得控制偏差，并根据该控制念头输出相应气压经第一、第二气控阀、第一、第二保位阀至气缸，从而保证一定的控制信号对应一定的阀门位置，实现正常工况下控制阀门的动作，克服了现有技术中的控制装置不能满足工艺系统及安全功能要求阀门能快速关闭或快速打开的缺点。

附图说明

图1示意性示出了本发明的液压原理图。

图中附图标记：1、阀门控制气缸；2、第一保位阀；3、第一气控阀；4、第二保位阀；5、第二气控阀；6、电气阀门定位器；7、储气装置；8、电磁控制阀；9、反馈装置；10、第一出气端；11、第二出气端；12、进气端；13、反馈输入端；14、第三气控阀；15、第四气控阀；16、第一减压阀；17、第二减压阀；18、第三减压阀；19、单向阀；20、阀门；21、气源接口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求

限定和覆盖的多种不同方式实施。

特别地，本发明中的连接，可以是直接连接，也可以是间接连接。其中，间

接连接时，两个元件之间可以设置其它的元件，例如减压阀、储气装置等。