[发明专利]自保温墙体

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种自保温墙体。

背景技术

目前建筑施工围护墙通用的技术方案是分三道工序：1.空心砖砌筑；2.抹灰；3.外墙面加保温层。该种施工方法存在几大缺陷：1.现场湿作业阻碍了建筑房屋工厂化的发展，而且扩大了环境污染，安全隐患高；2.施工人员劳动强度大，施工环境差；3.外保温材料很难达到国家规定的A级防火要求；4.保温材料寿命与建筑主体材料寿命相差很大，保温材料寿命为25年，建筑主体材料寿命为50年，因此在建筑物报废期内，还需再进行保温措施；5.目前的围护墙体所用的材料重量较重，每平方米在380kg-420kg。

发明内容

本发明提出一种自保温墙体，解决了现有技术中存在的施工不方便、劳动强度大、防火等级差、寿命短、重量大等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自保温墙体，由楼体间层板和楼层窗间板构成，所述楼体间层板固定于楼体框架的横梁上，所述楼层窗间板固定于相邻楼体间层板之间，形成预留出窗口的墙体；所述楼体间层板和所述楼层窗间板由金属网架和灌注在所述金属网架内的发泡水泥层构成。

进一步的，所述发泡水泥层包括内发泡水泥层和外发泡水泥层；所述内发泡水泥层厚度大于等于100mm，容重为700-750Kg/m³，所述外发泡水泥层容重为400-450Kg/m³。

进一步的，所述发泡水泥层的厚度为150-350mm。

进一步的，所述楼体间层板和所述楼层窗间板之间或所述楼体间层板之间留有8-15mm宽缝隙，所述缝隙用聚氨酯发泡填充。

进一步的，所述缝隙在室内侧填充有5-10mm厚的防裂砂浆，在室外侧填充有5-10mm厚的耐候胶。

进一步的，所述楼体间层板的金属网架上方设有上连接件，楼体间层板通过所述上连接件固定在楼体框架的横梁上。

进一步的，所述楼体间层板和所述楼层窗间板的底部设有与楼体框架的横梁匹配的卡接口，所述卡接口的侧面设有下连接件。

进一步的，所述金属网架的室内外两侧上固定有水泥纤维板。

本发明的有益效果为：

1、本发明自保温墙体为工厂化生产，流水线作业，对环境污染的可控性很强，有利于环保，适应房屋生产工厂化发展的国家规定要求。

2、本发明把砌砖、抹灰、保温三步作业简化为一体生产，不但缩短了工程工期，减轻劳动强度，还提高了安全性。

3、节能、防火、抗震：本发明自保温墙体内的发泡水泥的传热系数不大于0.5w/（m²·k），墙体完全达到了国家规定的节能65%的要求；本墙体所用材料是完全不燃材料组成，经国家认证部门检验，达到A1级防火要求；本墙体重量轻，内设有金属网架，整块墙体不宜破碎，再加上安装时的固定点，抗弯折能力强，即便遇到地震等特殊情况也不会破碎滑落。

4、重量轻、易安装：本发明自保温墙体的重量为每平方米在150kg-190kg，是常规墙体重量的1/3。在实际施工中单块墙板的面积一般不超过4平方米，实际重量不超过500kg，无需大型吊装设备，安装方便。

5、性价比高：本发明重量轻，楼体框架的承载是原施工方式的1/3，也就是从楼体框架中就可节省钢材料20%以上，而且因为墙体是外挂安装，节省了砌砖所用面积，可增加得房率7%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为楼体间层板的一个实施例的结构示意图；

图3为各板之间缝隙填充情况示意图；

图4为本发明另一个实施例的结构示意图；

图5为图4实施例的楼体间层板安装方式的侧面结构示意图；

图6为图4实施例的楼体间层板的结构示意图。

图中：

1、楼体间层板；2、楼层窗间板；3、横梁；4、上连接件；5、L形连接板；6、高强螺栓；7、金属网架；8、水泥纤维板；9、聚氨酯发泡；10、防裂砂浆；11、耐候胶；12、卡接口；13、下连接件；14、内发泡水泥层；15、外发泡水泥层。

具体实施方式