[发明专利]一种冷固结压球工艺用高镁固结剂及使用方法有效
申请号: | 201310656635.2 | 申请日: | 2013-12-06 |
公开(公告)号: | CN103725873A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 吴道洪;李胜利;王敬慧 | 申请(专利权)人: | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/243 | 分类号: | C22B1/243;C22B1/248 |
代理公司: | 北京高文律师事务所 11359 | 代理人: | 徐江华 |
地址: | 102200 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固结 工艺 用高镁 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域,特别是一种冷固结压球工艺用高镁固结剂及使用方法。
背景技术
冶金工业生产过程中会产生大量的烟尘、污泥、氧化铁皮及其他粉状回收物,这些粉状回收物的含铁量高达45%及以上,利用冷固结球团工艺处理这些粉状物料,具有工艺简单、投资少、见效快、节省能源、成本低等优点。据统计我国钢铁年产量3.5亿吨,伴生的含铁二次含铁资源每年约产生千万吨以上,普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥作为粘结剂,大都存在生球粉化率高、干燥速度慢、强度低、含铁品位降低的问题。
200510026046.1公开了一种冷固球团快速固结用粘结剂,其组分包括氧化钙,二氧化硅,氧化镁,三氧化二铝,氧化铁和氧化锰。其固结剂应用于含铁尘泥或含铁尘泥含的冷固结压球工艺中。然而,该粘结剂用于冶金冶炼上,有一定的物料局限性,不适用于氧化铁皮等大颗粒或黏结性差的物料冷固结压球工艺。
200610031958.2公开了一种冷固球团快速固结用粘结剂,其组分包括氯化镁,氯化钙,氯化铁,氯化钠,氯化铵。粘结剂的配加量为原料总重量的1.5-2.0%。然而,该粘结剂用于冶金冶炼过程高温状态下,氯离子进入烟气,对管道和烟气处理设备造成危害,且使用该粘结剂,氯离子随烟气入大气中,还会增加毒性物质二噁英的产生。
发明内容
本发明目的是提供一种使用范围更广泛、成本更低且满足冶金粉料冷固结工艺使用要求的固结剂及使用方法,并解决冷固结压球固结剂含氯的难题。
实现本发明目的一种冷固结压球工艺用高镁固结剂,包括氧化镁、氧化钙、硫酸镁、二氧化硅、三氧化二铝和硫,以质量份计,各组分含量如下:
一种高镁固结剂,以质量份计,各组分含量如下:
一种高镁固结剂,以质量份计,各组分含量如下:
一种高镁固结剂,以质量份计,各组分含量如下:
一种高镁固结剂,以质量份计,各组分含量如下:
氧化镁 21.6
氧化钙 0.8
硫酸镁 36.9
二氧化硅 0.3
上述任一高镁固结剂的使用方法,所述高镁固结剂的配入量为物料总质量的2-6wt%。
所述物料与所述高镁固结剂混匀后,控制混合物料的水分低于10wt%。
所述物料为含铁尘泥和氧化铁皮,其中所述氧化铁皮破碎磨细至粒度小于5mm,含铁尘泥与氧化铁皮的质量比为1或大于1。
该新型固结剂固结强度高达1000-2000N。不仅适用于各类含铁尘泥物料,还适用于氧化铁皮类大颗粒或黏结性差的冶金粉料;并能够解决含氯固结剂带来的二噁英污染问题。且本固结剂原材料取材广泛,价格低廉,可以大规模生产应用。
具体实施方式
为更好的说明本发明,下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
(1)将氧化铁皮破碎研磨成粒度小于5mm的粉料;
(2)配制新型固结剂,计取MgO含量37.9kg,CaO含量1.4kg,MgSO4含量20kg,SiO2含量0.4kg,Al2O3含量0.1kg;
(3)常温常压条件下,固结剂按外配量2Wt%加入到含铁污泥和氧化铁皮(配比1:1)的中,将物料混匀,保证混合料水分为5-10%;
(4)通过皮带机将混匀物料输送至压球机料仓,压球,成球后将成品球常温常压下堆放12-24h后转运至冶炼炉,进行使用。
实施例2
(1)将氧化铁皮破碎研磨成粒度小于5mm的粉料;
(2)配制新型固结剂,计取MgO含量42.1kg,CaO含量1.6kg,MgSO4含量44.4kg,SiO2含量0.4kg,Al2O3含量0.1kg;
(3)常温常压条件下,固结剂按外配量2-2.5Wt%加入到含铁污泥和氧化铁皮(配比1:1)中,将物料混匀,保证混合料水分为6-10%;
(4)通过皮带机将混匀物料输送至压球机料仓,压球,成球后将成品球常温常压下堆放12-24h后转运至冶炼炉,进行使用。
实施例3
(1)将氧化铁皮破碎研磨成粒度小于5mm的粉料;
(2)配制新型固结剂,计取MgO含量37.9kg,CaO含量1.4kg,MgSO4含量36.9kg,SiO2含量0.4kg,Al2O3含量0.1kg;
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