[发明专利]预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架及其组装方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架及其组装方法。

背景技术：

钢管与聚乙烯外护管进行中间层发泡为了发泡层均匀一般有支架保证还可以用固定钢管同时固定，外护管两种。目前发泡过程中选用的支架都是一体式结构的，支架放置在钢管表面后形成的高度最终决定发泡层的厚度，但是这种一体式支架存在缺陷是一种钢管只能对应使用同一种规格的支架，对于支架尺寸的要求非常苛刻，发泡过程所用支架种类多，就增加了发泡所应用设备的成本投入。

而保温管还要求具有报警线这一结构，以完成漏点检测的需要。

发明内容：

本发明的目的是提供一种预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架及其组装方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架，其组成包括：底板，所述的底板两端分别连接锁扣自锁带和锁扣自锁孔，所述的底板上具有四个矩形孔，位于两端的所述的矩形孔分别连接异形支架A和异形支架B，所述的异形支架A底部具有两个报警线穿孔，所述的异形支架B具有一个报警线穿孔。

所述的预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架，所述的异形支架A呈几字形，所述的异形支架A的顶部安装槽型拖。

所述的预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架，所述的异形支架B呈几字形，所述的异形支架B的顶部安装所述的槽型拖。

一种预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架的组装方法，第一步，根据钢管外径圆周选择4-6个所述的预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架，将锁扣自锁带和锁扣自锁孔顺次首尾插接制成组装支架环件；

第二步，将所述的组装支架环件从所述的钢管的一端套装，调整所述的锁扣自锁带在所述的锁扣自锁孔内的插入深度，使所述的组装支架环件在所述的钢管的圆周方向紧固锁紧。

有益效果：

1.本发明设计的预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架在底板上设置了两个异形支架，作为支撑点，而底板两端分别设计锁扣自锁带和锁扣自锁孔用于整体之间的连接。这样，能够根据预制直埋保温管的外径圆周的尺寸确定个数后进行组装，不再需要为不同规格的制直埋保温管分别设计支架，节省了发泡设备成本的投入。

2.本发明设计的高度h具有不同规格，根据所要生产的泡沫的厚度只需要选择一个规格系列进行插拼组装即可，特别大规格的产品成本可降20~50%，通用性强，只选择高度相等的支架即可组装。生产时只需预穿4~6组放置一旁，上钢管后绕圆周方向锁紧即可省时省力、省材料、通用性强。具体实施方式：

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

实施例1：

一种预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架，其组成包括：底板1，所述的底板两端分别连接锁扣自锁带2和锁扣自锁孔3，所述的底板上具有四个矩形孔，位于两端的所述的矩形孔分别连接异形支架A（图中件号为4）和异形支架B（图中件号为5），所述的异形支架A底部具有两个报警线穿孔6，所述的异形支架B具有一个报警线穿孔。

所述的预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架的高度h设计成不同尺寸，用于制作不同厚度的泡沫使用。

实施例2：

根据实施例1所述的预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架，所述的异形支架A呈几字形，所述的异形支架A的顶部安装槽型拖7。

实施例3：

根据实施例1或2所述的预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架，所述的异形支架B呈几字形，所述的异形支架B的顶部安装所述的槽型拖。

一种预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架，第一步，根据钢管外径圆周选择4-6个所述的预制直埋保温管高密度聚乙烯增强支架，将锁扣自锁带和锁扣自锁孔顺次首尾插接制成组装支架环件；

第二步，将所述的组装支架环件从所述的钢管的一端套装，调整所述的锁扣自锁带在所述的锁扣自锁孔内的插入深度，使所述的组装支架环件在所述的钢管的圆周方向紧固锁紧。