[发明专利]去油污清洁香皂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种去油污清洁香皂。

背景技术

普通固体香皂以及改性固体香皂都是以皂基等阴离子表面活性剂为主，通过碾压出条来成型。由于石英砂对生产设备具有很强的磨损，所以很难通过这个工艺生产含磨砂的块皂。现有的去油污洗手粉都是用珍珠盐粉拌入少量表面活性剂制成，但产品体积大、粉尘多、使用量大、不耐用及渣滓容易堵塞下水道等缺点。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种新的去油污清洁香皂及其制备方法。

本发明提供了一种去油污清洁香皂，按重量份计含有非离子表面活性

剂15-20份、可皂化油脂10-15份、液碱3-10份、磨砂粉40-60份、香精0.5-1份及分散剂0.2-0.5份。

    所述磨砂粉选自石英、长石、硅藻土、尼龙粉、碳酸钙粉、高岭土、氧化铝和珍珠盐中的一种或多种。

    所述非离子表面活性剂是醇醚型非离子表面活性剂。 

    所述液碱是氢氧化钠、三乙醇胺、单乙醇胺和二乙醇胺中的一种或两种。

一种去油污清洁香皂的制备方法，在搅拌容器中加入所述非离子表面活性剂和可皂化油脂、分散剂，加热到75-85℃，接着加入液碱中和完全，接着加入磨砂粉和香精搅拌均匀，接着将搅拌均匀的液体注入模具，冷却成型后脱模包装，得到所述香皂。 

本发明的有益效果是：通过加热使皂基和非离子表面活性剂混合体液化，添加高含量的磨砂粉，采用热注冷凝成型，解决了碾压出条法的设备磨损问题；通过高含量的非离子表面活性剂使其具有高于普通纯香皂的油污乳化能力，凝结香皂密度大，体积小，溶解速度慢，能节省空间，节省用量，无粉尘。

具体实施方式

一种去油污清洁香皂，按重量份计含有非离子表面活性剂15-20份、可皂化油脂10-15份、液碱3-10份、磨砂粉40-60份、香精0.5-1份及分散剂0.2-0.5份。生产工艺为：在搅拌容器中加入非离子表面活性剂和可皂化油脂、分散剂，加热到75-85℃，加入液碱中和完全，接着加入磨砂粉和香精搅拌均匀，接着将搅拌均匀的液体注入模具，冷却成型后脱模包装，得到该香皂。

实施例1

在搅拌锅中加入按重量份计的15份醇醚型非离子表面活性剂、10份可皂化油脂、0.5份分散剂，加热到75-85℃，加入3份液碱中和完全，再加入40份磨砂粉和0.5份香精搅拌均匀，液态下注入模具，冷却成型后脱模包装，得到该香皂。

实施例2

在搅拌锅中加入按重量份计的20份非离子表面活性剂、13份可皂化油脂、0.4份分散剂，加热到75-85℃，加入8.5份液碱中和完全，再加入44份磨砂粉和0.8份香精搅拌均匀，液态下注入模具，冷却成型后脱模包装，得到该香皂。

实施例3

在搅拌锅中加入按重量份计的17份非离子表面活性剂、15份可皂化油脂、0.3份分散剂，加热到75-85℃，加入9份液碱中和完全，再加入45份磨砂粉和1份香精搅拌均匀，液态下注入模具，冷却成型后脱模包装，得到该香皂。

实施例4

在搅拌锅中加入按重量份计的18份非离子表面活性剂、10份可皂化油脂、0.2份分散剂，加热到75-85℃，加入6份液碱中和完全，再加入50份磨砂粉和0.7份香精搅拌均匀，液态下注入模具，冷却成型后脱模包装，得到该香皂。

实施例5

在搅拌锅中加入按重量份计的15份非离子表面活性剂、10份可皂化油脂、0.5份分散剂，加热到75-85℃，加入8份液碱中和完全，再加入55份磨砂粉和0.5份香精搅拌均匀，液态下注入模具，冷却成型后脱模包装，得到该香皂。

实施例6

在搅拌锅中加入按重量份计的16份非离子表面活性剂、11份可皂化油脂、0.4份分散剂，加热到75-85℃，加入10份液碱中和完全，再加入60份磨砂粉和0.6份香精搅拌均匀成液态状，液态下注入模具，冷却成型后脱模包装，得到该香皂。

对于去油污清洁香皂，香精的含量与香皂的香味正相关。磨砂粉的含量与去油污能力正相关。非离子表面活性剂用作溶剂，加热溶解可皂化油脂，液碱(如氢氧化钠、三乙醇胺、单乙醇胺和二乙醇胺中的一种或两种)用作中和。

本发明中，通过加热使皂基和非离子表面活性剂混合体液化，添加高含量的磨砂粉，采用热注冷凝成型，解决了碾压出条法的设备磨损问题。通过高含量的非离子表面活性剂使其具有高于普通纯香皂的油污乳化能力，凝结香皂密度大，体积小，溶解速度慢，能节省空间，节省用量，无粉尘，具有固体香皂、改性固体香皂和洗手粉两种产品的特点。