[发明专利]自动化预制直埋保温管硬质聚氨酯发泡装置及其喷涂方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种自动化预制直埋保温管硬质聚氨酯发泡装置及其喷涂方法。

背景技术：

现有的发泡喷涂装置结构简单，进行钢管外发泡制作过程中，承接发泡的钢管无法自动匀速旋转和匀速移动，人工调整钢管旋转速度以及人工完成发泡的喷涂过程，存在转速不均匀的弊端，导致发泡喷涂速度慢，发泡层均匀度差。影响发泡泡沫的最终质量，产品合格率低，并且人工控制机械增加了人力成本的投入，降低工厂效益。

发明内容：

本发明的目的是提供一种自动化预制直埋保温管硬质聚氨酯发泡装置及其喷涂方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种自动化预制直埋保温管硬质聚氨酯发泡装置，其组成包括：钢管，所述的钢管滚动安装于两根支架上，所述的钢管两端分别套装护板，所述的钢管上方安装喷枪；其中，所述的钢管通过旋转装置连接动力电机，所述的喷枪连接发泡机。

所述的自动化预制直埋保温管硬质聚氨酯发泡装置，所述的喷枪与所述的钢管之间的距离为800mm~900mm。

所述的自动化预制直埋保温管硬质聚氨酯发泡装置，所述的旋转装置安装于所述的支架上。

一种自动化预制直埋保温管硬质聚氨酯发泡装置的喷涂方法，第一步，将环戊烷与多元醇要进行预混，同时催化剂同多元醇同样进行预混，预混温度为23℃~32℃，其中，多元醇的重量份数为100~120、环戊烷的重量份数为10~12、催化剂的重量份数为1~2，再添加重量份数为140~150的异氰酸酯配制成发泡原料，装入发泡机内；

第二步，通过动力电机设置钢管的前进速度为100mm/min~400mm/ min、自旋转速度为200mm/s，并匀速前进、旋转运转。

第三步，连接喷枪和所述的发泡机，人工输入自动喷涂所需数据：所述的喷枪的喷涂量为95g/s~120g/s 、喷涂面角度为70°~90°、喷涂压力130kg/m3~150kg/m3。

有益效果：

1.本发明是在钢管两端分别设置了护板，再利用动力电机控制钢管的移动速度和转动速度，并使其匀速运转，这样钢管上方设置的喷枪在设定喷涂量和喷涂角度后就能够自动完成发泡的喷涂过程。并制成密度为60~75kg/m3的高质量泡沫。

 2.本发明采用自动钢管外发泡装置，做好外护管后在钢管与外护管中间层发泡，这种结构能够使发泡层发泡均匀达到所需的密度，并且能够直观看到发泡的过程，确保发泡质量，提高成品率。

 3.本发明的涉及到的发泡原料的制作方法是将环戊烷与多元醇进行预混、催化剂与多元醇进行预混后在23℃~32℃预混温度下进行，能够制得发泡原料的密度达到60kg/m3~75kg/m3，能够满足下一步喷涂所需的高质量发泡原料，是最终得到的泡沫质量提高。

具体实施方式：

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

图中1.钢管；2.支架；3.护板；4.喷枪；5.泡沫。

具体实施方式：

实施例1：

一种自动化预制直埋保温管硬质聚氨酯发泡装置，其组成包括：钢管1，所述的钢管滚动安装于两根支架2上，所述的钢管两端分别套装护板3，所述的钢管上方安装喷枪4；其中，所述的钢管通过旋转装置连接动力电机，所述的喷枪连接发泡机。

所述的喷枪将发泡机内装有的发泡原料喷涂在所述的钢管上，并最终形成泡沫5。

实施例2：

根据实施例1所述的自动化预制直埋保温管硬质聚氨酯发泡装置，所述的喷枪与所述的钢管之间的距离为800mm~900mm。

实施例3：

根据实施例1或2所述的自动化预制直埋保温管硬质聚氨酯发泡装置，其特征是：所述的旋转装置安装于所述的支架上。

实施例4：