[发明专利]改良式滚轮压印装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种压印装置，特别是一种改良式滚轮压印装置。

背景技术

    近年来随着光电技术蓬勃发展，消费性电子产品的需求日增，同时亦朝向微型化发展，此类产品皆需在产品表面形成有纳米结构的元件，例如：镜面微结构元件、微透镜模具或绕射光学元件等。但传统微透镜阵列需要昂贵的设备制造，同时制程复杂、制造成本过高、制程时间长以及无法大量生产，因此如何开发量产技术实为重要。虽然纳米压印制程的光阻涂布压板压印系为最先发展出的方法。其系将平板母模上的纳米结构压印至基材的光阻剂上，再以紫外光照射固化即可于基材上形成纳米结构。然而，此种压印方式其产品尺寸依旧受限于母模大小，同时压印时间也过长，无法达成快速生产的目的。 

发明内容

本发明的目的在于提供了一种改良式滚轮压印装置，用以解决上述的现有问题。

本发明的技术方案如下：一种改良式滚轮压印装置，其特征在于：改良式滚轮压印装置包含有复数个的传动滚轮和一个带体，前者彼此间隔排列，后者的外侧则设有至少一个的转印结构，且以内侧环绕传动滚轮，形成一转印区间，在转印区间的延伸位置处设置一固化器；改良式滚轮压印装置还包含有一基材，其被设置在一工作平台上，基材与带体的一侧相接触。

固化器可产生一固化源与基材的部分表面接触。

带体可为一环型薄膜，且转印结构为一纳米结构。

改良式滚轮压印装置还可以包含有一辅助滚轮和一传动滚轮致动器，辅助滚轮设于转印区间内，并贴合于带体内侧，传动滚轮致动器连接传动滚轮。

    本发明的有益效果是：提高了转印结构与基材的接触距离及时间，有效地避免了转印结构变形、转印不完全及脱模时侧壁崩坏等现象的产生。 

附图说明

图1为本发明改良式滚轮压印装置实施例的构造截面图； 

图2为基材实施例的构造截面图； 

图3为本发明改良式滚轮压印装置另一实施例的构造截面图；

图4为本发明改良式滚轮压印装置另一实施例的构造截面图。

图中标示：20、改良式滚轮压印装置，21、传动滚轮，22、转印结构，23、带体，24、基材，25、固化器，251、固化源，26、工作平台，37、辅助滚轮，38、传动滚轮致动器，其中L为图中所示的转印区间。

具体实施方式

结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图所示，本发明改良式滚轮压印装置，其特征在于：改良式滚轮压印装置20包含有复数个的传动滚轮21和一个带体23，前者彼此间隔排列，后者的外侧则设有至少一个的转印结构22，且以内侧环绕传动滚轮21，形成一转印区间，在转印区间L的延伸位置处设置一固化器25；改良式滚轮压印装置20还包含有一基材24，其被设置在一工作平台26上，基材24与带体23的一侧相接触。固化器25可产生一固化源251与基材24的部分表面接触。带体23可为一环型薄膜，且转印结构22为一纳米结构。改良式滚轮压印装置20还可以包含有一辅助滚轮37和一传动滚轮致动器38，辅助滚轮设于转印区间内，并贴合于带体33内侧，传动滚轮致动器连接传动滚轮21。

如图所示，本发明的具体结构如上文所述。其中一实施例中，固化器25设置于转印区间L下方的垂直延伸位置处。而基材24与工作平台26则设置于转印区间L及固化器25所形成的区间内。由此，通过传动滚轮21旋转带动带体23产生与基材24之间的磨擦力，将基材24带入转印区间L，使转印结构22压印于基材24上。再透过固化器25使基材24固化以完成转印程序，如1图所示。转印区间L为一平面，因此可提高转印结构22与基材24的接触距离以及时间，与传统所用的单一滚轮压印制程相比，本发明的改良式滚轮压印装置20可避免转印结构变形、转印不完全及脱模时侧壁崩坏等缺点，使得基材24可取得完整的转印结构22。