[发明专利]聚酯短纤维、制造方法及制得的短纤纱线、毛毡在审
申请号: | 201310658695.8 | 申请日: | 2013-12-09 |
公开(公告)号: | CN104695042A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 张磊;李旭;望月克彦 | 申请(专利权)人: | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 |
主分类号: | D01F6/84 | 分类号: | D01F6/84;C08G63/692;D02G3/02;D04H1/435 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 226009 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酯 短纤维 制造 方法 纱线 毛毡 | ||
技术领域
本发明属于化学纤维领域,涉及一种聚酯短纤维及其制备方法。
背景技术
以聚对苯二甲酸乙二醇酯为代表的聚酯纤维(包括聚酯长丝和聚酯短纤纱线),由于其具有优异的机械强度和耐热性能,因而被广泛地应用于制作服装衣料、汽车内饰、室内装饰等各种服装、产业用途,但是由于聚酯纤维属于可燃品,大大限制了其在要求阻燃的领域的应用。随着人们的消防意识提高,世界各国对阻燃聚酯纤维的研究和应用日益活跃,各种阻燃聚酯纤维产品不断问世。
目前聚酯纤维所采用的阻燃剂大多是含磷阻燃剂,并且现有阻燃纤维的生产技术日益成熟。目前的阻燃聚酯纤维织物大多用于汽车、窗亮等装饰布,对其色彩风格、色牢度的高求也极高。目前市场上的阻燃聚酯纤维,一般来说是磷含量为8000ppm以下的纤维产品,这些阻燃纤维产品能够在保持其熔点的同时达到一定阻燃效果。关于磷含量超过8000ppm的阻燃纤维产品,虽然也有相关的技术介绍,但是由于熔点下降较多等诸多因素,导致收缩率升高,因而使得最终产品在手感上大打折扣。
中国专利申请CN201110073511.2公开了一种阻燃聚酯纤维及其生产方法,其中磷元素含量为5000-7500ppm,DEG含量在2.5wt%以下,由于控制了DEG的含量,所以聚合物熔点在240 度以上,所得阻燃纤维干热收缩率得到比较好的控制,但是其阻燃性能上和磷含量8000ppm以上的阻燃聚酯纤维相比,还存在一定的差距。根据法国阻燃标准M0-M4级,磷含量8000ppm以上阻燃品种要比磷含量8000ppm以下阻燃品种优秀1个级别,其中磷含量8000ppm以下时,阻燃性能为M2,磷含量8000ppm以上时阻燃性能为M1。
日本专利特许平5-245286公开了一种难燃性聚酯纤维,磷元素含量在1000-40000ppm的共聚合聚酯纤维,DEG含量控制在4摩尔%(相当于2.2wt%)以下,该专利通过控制DEG含量来控制熔点,使得熔点不会过于低下,但是一旦磷元素含量超过8000ppm,由于多量磷化合物的共聚合,熔点下降现象依然会比较严重,虽然可以通过熔融纺丝、拉伸或者假捻得到阻燃纤维,但是其收缩率偏高,在加工时容易产生褶皱,得到的织物手感明显变差。
日本专利P2005-370295公开了一种聚酯系纤维构造物,包括了短纤,其中难燃元素含量为1000-50000ppm,还含有硅系化合物,能够在抗滴落中起到效果,但是专利没有规定DEG含量,并且从加工方法不能看出对纤维的收缩有任何抑制效果,当难燃元素含量超过8000ppm时,收缩率过高,导致纤维成品加工时出现折皱等不良现象。
发明内容
本发明的目的是,提供一种具有优良阻燃性能、且具有合适的干热收缩率的阻燃聚酯短纤维、制造方法及得到的短纤纱线、短纤毛毡。
本发明的技术解决方案是:聚酯短纤维中含有如式1所示的含磷化合物单元,且相对于短纤维总量,磷元素含量为8000~12000ppm、二甘醇含量为2.0wt%以下,所述聚酯短纤维在180℃×15分钟干热处理后收缩率为0~10%,
式1: 。
本发明的聚酯短纤维,其成纤聚合物是以二酸及二醇为主要单体、以如式2所示的含磷化合物为第三单体共聚而成的共聚酯,
式2: 。
共聚酯可以列举的有聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯的共聚酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯,出于成本和用途考虑本发明优选聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯。
本发明中因为式2所示的含磷化合物作为第三单体的存在,聚酯短纤维中含有如式1所示的含磷化合物单元,该结构单元存在于聚酯长链中,氧原子可与亚烷基连接,也可与苯基连接,赋予共聚酯短纤维具有良好的阻燃性能。并且相对于短纤维总量,磷元素含量为8000~12000ppm,优选9000~11000ppm。当磷含量低于8000ppm时,聚酯短纤维也具有一定的阻燃性能,但是效果不如磷含量8000ppm以上的纤维制品。本发明通过控制磷元素含量为8000~12000ppm,可以使聚酯短纤维的阻燃性能能够达到法国阻燃标准M1级。另外,如果磷含量超过12000ppm的话,不仅仅是成本会提高,还会使得聚酯熔点下降过大,热收缩率过高,影响最终产品的手感,还会导致最终纤维织物强度的下降。
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