[发明专利]一种沥青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种沥青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构。

背景技术

沥青混凝土是经人工选配具有一定级配组成的矿料（碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。沥青混凝土传统的制备工艺一般先分别将沥青胶加热融化以及将碎石料烘干炒热，然后再将热沥青和烘干炒热后的碎石料放入搅拌机内进行混合搅拌。

现有技术中，搅拌机一般包括搅拌机构和容置热沥青和烘干炒热后的碎石料的搅拌室，搅拌机构包括伸入搅拌室内的搅拌轴和安装在搅拌轴上的若干搅拌叶片，而搅拌室的横断面一般是圆形结构，同一截面上，搅拌叶片端部至搅拌室壁面各处的距离处处相等，一方面搅拌叶片端部至搅拌室壁面之间的间隙容易堵塞卡死阻碍搅拌叶片动作，另一方面沥青和碎石料也会作同步旋转运动，使沥青和碎石料混合不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，该搅拌室的结构能够搅拌过程中沥青和石料的堵塞以及可获得混合充分的沥青和石料的混合料。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种沥青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，该搅拌室包括通道和容置沥青和石料的容置腔，通道与容置腔连通，其特征在于：该容置腔的横断面是由若干条线段首尾顺次连接组成的折线段。

以上技术方案可通过以下措施作进一步改进：

上述组成该折线段的各条线段都相切于同一内切圆。

该通道的宽度为L，该内切圆的半径为R，其中R<L<2R。

通道位于容置腔的顶部。

上述组成该折线段的线段有九条。

该通道的横断面包括两条相隔且平行的垂线段，该折线段的两个端点分别与一条垂线段连接。

该加热室包括周壁和两端壁，两端壁与周壁之间分别设有加强筋。

于搅拌室的外围设有加热室，加热室的外围设有供热室，供热室内设有燃烧空间，加热室内布置有导热油管路。

以上各技术措施可择一使用，也可组合使用，只要彼此之间未构成冲突。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

（1）该沥青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，该搅拌室包括通道和容置沥青和石料的容置腔，通道与容置腔连通，该容置腔的横断面是由若干条线段首尾顺次连接组成的折线段，将容置腔的横断面由原来的圆形或者圆弧形结构修改为折线结构，使同一横断面上搅拌叶片端部至容置腔壁面的距离是变化的，避免堵塞，此外，在折线段的折角处具有较大的空间让沥青和石料交换混合，令混合更均匀充分；

（2）上述组成该折线段的各条线段都相切于同一内切圆，其结构简单，实施方便；

（3）通道位于容置腔的顶部，通道顶部与沥青、石料的入料口连通，方便送入沥青和石料，搅拌叶片运动至通道与容置腔连通处时，其上的沥青和石料具有较大的空间进行交换混合，令混合更均匀充分；

（4）于搅拌室的外围设有加热室，加热室的外围设有供热室，供热室内设有燃烧空间，加热室内布置有导热油管路，热量从导热油传递到搅拌室并将搅拌室内的沥青和石料加热，这样可实现沥青、石料的加热和搅拌同时进行，节省时间，减少成本，提供效率；无需按传统的制备工艺先分别将沥青胶加热融化以及将碎石料烘干炒热，再进行搅拌混合的两个步骤。

附图说明

图1是本发明搅拌加热釜的立体示意图；

图2是本发明搅拌加热釜的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本发明搅拌室的横断面结构图；

图6是本发明搅拌室的周壁和两端壁的结构图。

附图标记：1搅拌室、11通道、111左垂线段、112右垂线段、12容置腔、121第一线段、122第二线段、123第三线段、124第四线段、125第五线段、126第六线段、127第七线段、128第八线段、129第九线段、13内切圆、14、15端壁、16周壁、161加强筋、162混合料的出料口、2加热室、3供热室、31燃烧空间、32燃烧器、4外壳、41入料口、42入料盖、5搅拌轴、6搅拌叶片、7储油罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。