[发明专利]带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及热镀铝锌产品的生产技术领域，尤其涉及一种带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法。 

背景技术

目前，长度为1.5～2.3mm，宽度为900mm～1250mm的热镀铝锌带钢在生产中应用广泛。该规格带钢连续热镀铝锌中，机组在定期检修、更换沉没辊或设备故障停机后，再次开机生产时受退火炉加热、冷却模式及操作人工干预的影响，机组恢复中退火炉和锌锅中的带钢常出现严重跑偏。生产调整时间往往需要2～3小时，废品40吨左右，控制方法不当就出现断带，严重制约机组开机及恢复生产，导致产品质量异常，成本大幅上升。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种生产长度为1.5～2.3mm，宽度为900mm～1250mm的带钢时，能够避免开机带钢跑偏和断带的带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法。 

为解决上述问题采用的技术方案是：带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法包括如下步骤： 

a、开启带钢连续热镀铝锌机组，带钢连续热镀铝锌机组包括锌锅和具有预热段、加热段、均热段、冷却段的退火炉；位于带钢连续热镀铝锌机组各处的带钢所受张力设置如下：预热段9000～16000N，加热段9300～16000N，均热段9000～18000N，冷却段9300～18000N，锌锅23000～35000N；加热段的辐射管温度设定为600℃，带钢移动速度设定为6米/分； 

b、加热段的辐射管实际温度达到600℃时提高加热段的辐射管设定温度，至加热段的辐射管实际温度再次达到设定温度时再次提高设定温度，直至加热段的辐射管设定温度和实际温度均达到850℃且加热段的带钢温度达到760℃；加热段辐射管升温期间，逐步提高钢移动速度，至加热段的辐射管设定温度和实际温度均达到850℃且加热段的带钢温度达到760℃时，带钢移动速度为16米/分； 

c、开启冷却段冷却风机，调节冷却段冷却风机输出功率至冷却段带钢温度为600℃±20℃；冷却段带钢温度调节期间，逐步提高钢移动速度至冷却段带钢温度为600℃±20℃时带钢移动速度不大于40米/分； 

d、逐步提高钢移动速度至70米/分，此时带钢连续热镀铝锌机组按正常状 态运行。 

进一步的是：步骤d中钢运行速度单位时间内提升量为2米/分。 

本发明的有益效果是：本方法的使用可以将带钢连续热镀铝锌机组开机至出合格产品时间缩短为40分钟，废品量控制在8吨左右。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。 

带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法包括如下步骤： 

a、开启带钢连续热镀铝锌机组，带钢连续热镀铝锌机组包括锌锅和具有预热段、加热段、均热段、冷却段的退火炉；位于带钢连续热镀铝锌机组各处的带钢所受张力设置如下：预热段9000～16000N，加热段9300～16000N，均热段9000～18000N，冷却段9300～18000N，锌锅23000～35000N；加热段的辐射管温度设定为600℃，带钢移动速度设定为6米/分； 

b、加热段的辐射管实际温度达到600℃时提高加热段的辐射管设定温度，至加热段的辐射管实际温度再次达到设定温度时再次提高设定温度，直至加热段的辐射管设定温度和实际温度均达到850℃且加热段的带钢温度达到760℃；加热段辐射管升温期间，逐步提高钢移动速度，至加热段的辐射管设定温度和实际温度均达到850℃且加热段的带钢温度达到760℃时，带钢移动速度为16米/分； 

c、开启冷却段冷却风机，调节冷却段冷却风机输出功率至冷却段带钢温度为600℃±20℃；冷却段带钢温度调节期间，逐步提高钢移动速度至冷却段带钢温度为600℃±20℃时带钢移动速度不大于40米/分； 

d、逐步提高钢移动速度至70米/分，此时带钢连续热镀铝锌机组按正常状态运行。带钢运行速度单位时间内提升量推荐为2米/分。 

经过多次实际操作验证，本方法的使用可以将带钢连续热镀铝锌机组开机至出合格产品时间缩短为40分钟，废品量控制在8吨以内。 

实施例一：