[发明专利]经编机纱架

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种用于编织玻璃纤维布的经编机纱架。

背景技术

随着社会的进步，纺织业得到较大的发展，在纺织过程中，纺纱需要缠绕在纱筒上，进行下一步的加工或者作为半成品出售，因此纱架在纺织生产工程中必不可少。在编织玻璃纤维布时，现有的纱架结构主要是分层结构，每一个导纱孔对应一根玻璃纤维纱线，在实际操作过程中，需要专人负责更换玻璃纤维纱筒，工作量大，生产效率低，浪费了大量的劳动力，生产连续性差，质量不稳定，增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的问题，提供一种经编机纱架，可以将玻璃纤维纱筒整托放置在纱架下面，增加了经编机连续工作时长，极大地减少了纱筒搬运次数，大大降低了劳动强度，并且导纱平稳，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经编机纱架，包括支撑架，所述支撑架之间固定设有若干组导纱板，所述导纱板上设有若干导纱孔，所述横梁上方设有柱形张力调节横梁，每组导纱板对应一个张力调节横梁，所述张力调节横梁上滑动设有张力调节器，所述张力调节器可以绕横梁旋转。

具体地，所述张力调节器包括圆环部和“C”型张力调节部，所述圆环部和“C”型张力调节部通过连接段连接，所述圆环部滑动套设于张力调节横梁上，所述“C”型张力调节部两端部设有张力调节孔，可以使纱线在张力调节器中通过，有利于经编机编织多条纱线时纱线的均匀分布。

具体地，所述每组导纱板包含四个导纱板。

具体地，所述导纱板之间平行设置，使纱线所受到的力均匀，能使织物表面平整均一。

具体地，所述导纱板上设有12个导纱孔，所述导纱孔均匀分布。

具体地，所述张力调节横梁上设有48个张力调节器。

具体地，所述导纱孔的轴线与水平面的夹角为0-45°可以根据纱架的高度和经编机导纱机构的高度来调节导纱孔的轴线与横梁轴线方向的夹角，使其在0-45°范围内变化，使纱线和导纱孔的摩擦力降到最低。

具体地，所述导纱孔中设有减小纱线与导纱孔摩擦的耐磨套，耐磨套的材质为聚醚醚酮（PEEK）树脂，可以防止纱线因摩擦而强度降低，也可以有效防止纱线起毛，提高纱架的耐用性。

具体地，所述张力调节孔中设有减小纱线与张力调节孔摩擦的耐磨套，耐磨套的材质为聚醚醚酮（PEEK）树脂，可以防止纱线因摩擦而强度降低，也可以有效防止纱线起毛。

本发明的有益效果是：本发明的一种经编机纱架，可以将玻璃纤维纱筒整托放置在纱架下面，增加了经编机连续工作时长，极大地减少了纱筒搬运次数，大大降低了劳动强度，并且导纱平稳，提高了生产效率，采用聚醚醚酮（PEEK）树脂耐磨套，可以防止纱线因摩擦而强度降低，也可以有效防止纱线起毛，提高纱架的耐用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种经编机纱架的立体图；

图2是本发明的张力调节器的立体图。

图中：1.支撑架，4.导纱板，5.导纱孔，6.张力调节横梁，7.张力调节器，71.

圆环部，72.“C”型张力调节部，73.连接段，74.张力调节孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步对本发明进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2所示，一种经编机纱架，包括支撑架1，支撑架1之间固定设有两组导纱板4，每组导纱板4包含四个导纱板4，导纱板4之间平行设置，每个导纱板4上设有12个导纱孔5，导纱孔5均匀分布，导纱孔5的轴线与水平面的夹角为0°，导纱孔5中设有减小纱线与导纱孔5摩擦的PEEK树脂耐磨套，支撑架1上方设有柱形张力调节横梁6，每组导纱板4对应一个张力调节横梁6，每个张力调节横梁6上滑动设有48个张力调节器7，张力调节器7包括圆环部71和“C”型张力调节部72，圆环部71和“C”型张力调节部72通过连接段73连接，圆环部71滑动套设于张力调节横梁6上，“C”型张力调节部72两端部设有张力调节孔74，张力调节孔74中设有减小纱线与张力调节孔74摩擦的PEEK树脂耐磨套，张力调节器7可以绕张力调节横梁6旋转。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。