[发明专利]一种扬声器模组及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电声技术领域，尤其涉及一种扬声器模组及其制造方法。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备中的重要声学部件，用于将电能转换为声能，是便携式电子设备的发声部件。现有技术中，扬声器模组一般包括壳体以及收容在该壳体内部的扬声器单体，扬声器单体包括振膜组件和磁路组件，扬声器模组内设有前声腔和后声腔，前声腔由壳体正对振膜组件的一侧与振膜组件共同围成，后声腔由壳体远离前声腔的一侧与振膜组件共同围成；对于正面出声的扬声器模组，前声腔的开口端设置于壳体上对应前声腔的一侧，即为出声孔。

以扬声器模组在手机中的应用为例，扬声器模组的前声腔开口端与手机上设有声孔的结合件相结合，并使扬声器模组的出声孔与手机声孔相连通，还应保证扬声器模组前声腔的密封性，防止漏气，产生性能不良。一般情况下，在扬声器模组的前声腔开口端与手机结合件的结合部设置一个弹性件，通过达到一定压缩量进行密封。弹性件为一个单独的部件，加工形成后，需要人工将其贴合到模组前腔两者结合面，再与手机等终端电子产品进行组装。

此种设计，要求弹性件的外形要有规则性，但是，不同的终端电子产品与扬声器模组之间结合部的形状、结构不同，而且该结合部的形状不规则，结构复杂，使得其适配的弹性件也具有形状不规则，结构复杂的特点，因弹性件硬度软、外形复杂而不易成型管控；并且人工贴合外形复杂的弹性件时，因要求精度高，导致人工效率低，品质隐患大。有时由于客户端特殊的组装方式要求，人工贴合的弹性件在组装时，容易脱落，不能达到客户要求。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种扬声器模组,其即能方便与终端电子产品之间的安装、结合，提高工作效率，而且弹性体不易脱落，粘结性好，又能保证其前声腔或后声腔的开口端与该终端电子产品相应结合件之间结合的密封性，提高声学性能。

一种扬声器模组，包括壳体和结合于所述壳体内部的扬声器单体，所述扬声器单体包括振膜组件和磁路组件，扬声器单体与所述壳体之间形成前声腔和后声腔，所述壳体上设有弹性件，所述弹性件结合于所述壳体上前声腔或后声腔的开口端的端面上，所述弹性件与所述壳体为注塑形成的一体式结构。

作为一种改进的方案，所述壳体包括上壳、中壳和下壳，所述上壳、中壳和扬声器单体围成所述前声腔；所述上壳包括上壳注塑料基体，所述上壳注塑料基体上设有所述前声腔开口端，所述弹性件对应注塑在所述前声腔开口端上。

作为一种改进的方案，所述上壳注塑料基体与所述弹性件的结合部设有相互配合的倒扣结构。

作为一种改进的方案，所述倒扣结构包括设置在所述弹性件上的向外凸出的扣齿及对应设置在所述上壳注塑料基体上的扣槽；或者所述倒扣结构包括设置在所述上壳注塑料基体上的向外凸出的扣齿及对应设置在所述弹性件上的扣槽。

作为一种改进的方案，所述弹性件为TPU弹性件或TPE弹性件或硅胶。

本发明的第二个目的在于提供一种上述扬声器模组的制造方法，包括下述步骤：

a.通过双射注塑工艺形成所述上壳注塑料基体与所述弹性件的一体式结构，制得所述上壳；

b.将所述上壳与所述中壳、所述中壳内的电连接件、所述振膜组件、所述磁路组件及所述下壳组装在一起，制得扬声器模组。

作为一种改进的方案，所述步骤a包括下述步骤：

a1.通过一射注塑形成上壳注塑料基体；

a2.通过二射注塑，在所述上壳注塑料基体的前声腔开口端处注塑形成所述弹性件，所述弹性件与一射注塑形成的所述上壳注塑料基体融合形成一体结构，制得所述上壳。

作为一种改进的方案，所述上壳注塑料基体与所述弹性件的结合部设有相互配合的倒扣结构。

作为一种改进的方案，所述倒扣结构包括设置在所述弹性件上的向外凸出的扣齿及对应设置在所述上壳注塑料基体上的扣槽；或者所述倒扣结构包括设置在所述上壳注塑料基体上的向外凸出的扣齿及对应设置在所述弹性件上的扣槽。

作为一种改进的方案，所述弹性件为TPU弹性件或TPE弹性件或硅胶。

本发明提供的扬声器模组，由于其在壳体的前声腔或后声腔的开口端设有与之一体注塑形成的弹性件，保证了弹性件与壳体结合的牢固性，提高了结合的精度以及稳定性，降低了弹性件脱落的可能性；将该扬声器模组安装至终端电子产品上时，能够保证该扬声器模组前声腔或后声腔的开口端与该终端电子产品相应结合件之间结合的密封性，保证了电子产品整体的声学性能；而且使用此种结构的扬声器模组也省去了人工贴合弹性件这一工序，既减少了工人的劳动强度，又能提高工作效率。