[发明专利]一种不烧砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种不烧砖及其制备方法。

背景技术

钢铁企业在日常生产中会产生大量的钢渣，炼钢产生的钢渣倒入渣罐中，由渣罐将钢渣运至渣处理场或处理车间，然后在进行后续的渣处理和余热回收。钢渣的及时清理和再利用对钢厂的生产顺行和经济效益具有重要的作用，有利于企业和国家的可持续发展，因此，盛装钢渣的渣罐是钢厂维持正常生产不可缺少的重要容器。

液态钢渣的一般温度在1500℃左右，因此对其铸造材料的耐火性有一定的要求。目前，炼钢厂用连铸渣罐砌筑薄片粘土砖，冶标砖型为平半枚，厚度为33mm。粘土砖是指Al₂O₃含量为30%～40%硅酸铝材料的粘土制品，其是50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按照一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300℃～1400℃的高温下烧成。

由于连铸渣罐的使用周期长约10天以上，连铸渣的含钢量较大，容易发生粘结，渣罐回渣钢后，先要打水闷罐一天，渣和铁剥离，然后再翻渣，渣与粘土砖一同翻出，待渣罐冷却后，需再用新的粘土砖砌筑，投入使用。

但粘土砖的原料成本较高，且其需要高温烧成，导致其产品成本进一步增加，目前，高达1200元/吨，尤其是现在使用后的粘土砖作为固体废弃物排废，既污染环境，也造成资源浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种不烧砖及其制备方法，不烧砖成本较低。

本发明提供了一种不烧砖，由以下组分形成：

所述废旧耐火砖为废粘土砖、废高铝砖、废硅砖或废叶腊石砖。

优选的，所述水泥为硅酸水泥和/或铝酸盐水泥。

优选的，所述废旧耐火砖为废粘土砖或废叶腊石砖。

优选的，所述不烧砖的厚度为33～40mm。

本发明还提供了一种不烧砖的制备方法，包括：

A）将40～70重量份的废旧耐火砖、5～20重量份的水泥、3～4重量份的水与10～40重量份的结合粘土混合，打击成型，得到不烧砖；所述废旧耐火砖为废粘土砖、废高铝砖、废硅砖或废叶腊石砖。

优选的，所述废旧耐火砖的粒径为5～10mm。

优选的，所述步骤A）具体为：

将40～70重量份的废旧耐火砖与3～4重量份的水混合，然后加入5～20重量份的水泥与10～40重量份的结合粘土，混合，打击成型，得到不烧砖。

优选的，所述打击成型的次数为2～4次。

优选的，所述步骤A）还包括：

打击成型后，进行自然养护，得到不烧砖。

优选的，所述自然养护的时间为3～5天。

本发明提供了一种不烧砖及其制备方法，将40～70重量份的废旧耐火砖、5～20重量份的水泥、3～4重量份的水与10～40重量份的结合粘土混合，打击成型，得到不烧砖。与现有技术相比，本发明以废旧耐火砖为原料，以水泥为结合剂生产不烧砖，既降低了生产成本，又减少了钢厂的排废；同时，废旧耐火砖回收利用，其具有耐热性，通过控制添加水泥的量，使不烧砖的使用温度与强度均能达到渣罐的使用要求，在短时高温下，受到高温熔蚀、侵蚀速率较小。

具体实施方式

本发明提供了一种不烧砖，由以下组分形成：

所述废旧耐火砖为废粘土砖、废高铝砖、废硅砖或废叶腊石砖。

本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。

其中，所述废旧耐火砖为钢厂中使用后的耐火砖，除去表面渣、铁杂质即可，并无特殊的限制，本发明中优选为废粘土砖或废叶腊石砖，两者均具有较高的使用温度。

在本发明不烧砖中，所述废旧耐火砖的含量优选为45～65重量份，更优选为50～65重量份。

所述水泥的含量优选为10～20重量份；其为本领域技术人员熟知的水泥即可，并无特殊的限制，本发明优选为硅酸水泥和/或铝酸盐水泥；所述水优选为3～3.5重量份；所述结合粘土优选为10～30重量份，更优选为20～30重量份。

按照本发明，所述不烧砖的厚度优选为33～40mm，更优选为33～35mm。本发明不烧砖以废旧耐火砖为原料，以水泥为结合剂生产不烧砖，废旧耐火砖具有较高的耐热性，同时通过控制水泥的添加量，使其的耐火性与强度在不进行烧制的情况下满足使用要求，在短时高温下，受到高温熔蚀、侵蚀速率较小，33mm的厚度完全可以阻止钢渣。