[发明专利]一种低碳铝镇静钢的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，尤其涉及一种低碳铝镇静钢的冶炼方法。

背景技术

近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，产能过剩、供过于求的矛盾日益凸显，全行业都面临着低利润甚至亏损的严峻挑战。尤其是2008年开始，受国际金融危机的影响，国内钢铁企业面临空前严峻的生存考验。由此，成本控制在钢铁行业的地位愈发重要。

现有的专利文献中，对于低碳铝镇静钢的生产方法已有报道，专利文献1（CN102134628、名称：一种低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法）中公开了一种低硅含量的低碳铝镇静钢的生产方法。该技术方案是在高炉含钒铁水进入炼钢工序之前，先经过提钒、脱硅处理工序，炼钢工序采用半钢炼钢，钢水在挡渣出钢及脱氧、合金化过程中加入低硅预熔型复合精炼渣预脱氧，钢水进入LF精炼工序以后，不采用常规下电极加热造白渣的方式，而是采用扣盖保温、在吹氩搅拌的还原性气氛下用铝粉做脱氧剂迅速造白渣，随后转入钙处理和软吹氩，在保证精炼质量的前提下抑制了钢水回硅的热力学和动力学条件，钢水软吹氩结束后，进入连铸工序。该技术使低硅、低碳铝镇静钢Si元素成分合格率达到了98%以上，由于省去了精炼电极加热过程，具有低能耗、环保、生产成本低的特点。

另外，专利文献2（CN102051435、名称：冶炼低碳铝镇静钢的方法和连铸低碳铝镇静钢的方法）中公开了一种低碳铝镇静钢的生产方法，包括如下步骤：使用转炉顶底复合吹炼进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；在出钢过程中进行挡渣和预脱氧，挡渣使得进入钢包的FeO和MnO的总含量为进入钢包中的钢水的量的3-5重量%，所述预脱氧为向钢水中加入铝铁脱氧剂，所述预脱氧使得钢水的氧含量为10-100ppm；在出钢后对钢包中的钢水进行精炼之前，对钢包中的钢水进行一次喂铝；对所述一次喂铝后的钢水进行精炼并在精炼时进行二次喂铝；去除漂浮在钢水液面上的夹杂物。并且，专利文献2还提供一种连铸低碳铝镇静钢的方法，该方法将通过本发明的冶炼低碳铝镇静钢的方法冶炼得到的钢水浇注到结晶器以被连续拉动和冷却。使用该技术的冶炼低碳铝镇静钢的方法可以显著提高钢水的纯净度并减少连铸结瘤。

但是，上述专利文献涉及的技术均未涉及真空处理模式且利用上述方法的成本高。

发明内容

为了解决上述问题中的一个或多个，本发明提供一种低碳铝镇静钢的冶炼方法，包括以下步骤：（1）以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料，将所述半钢加入到顶底复吹转炉中初炼为钢水；当将钢水初炼到C含量为0.038～0.048wt%、Mn含量为0.019～0.025wt%、P含量为0.0055～0.0076wt%、S含量为0.010～0.018wt%、Si含量为0.012～0.005%、温度为1680～1695℃时，开始挡渣向钢包出钢。（2）出钢过程中不对钢水进行脱氧；出钢时加入高碳锰铁；出钢过程钢包全程吹氩；出钢完成后向钢包渣面加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理。（3）使经过步骤（2）处理后的钢水进入真空站；分批加入碳质材料进行碳脱氧，将氧活度控制到50ppm以下后加铝进行终脱氧及合金微调，使钢水出站。（4）所述步骤（3）结束后，向钢包加入钢包渣改质剂对钢包渣进行改性处理。

其中，上述步骤（1）中，在初炼钢水时，将所述钢包是预先加热到1500～1600℃。

其中，上述步骤（2）中，所述高碳锰铁为FeMn74C7.5。

其中，上述步骤（1）中半钢的添加量为220～245吨；上述步骤（2）中，所述高碳锰铁的加入量为625～635kg/炉，所述钢包渣改质剂的加入量为190～210kg/炉。

其中，上述步骤（2）还包括：出钢2/3后向钢包内加入4～5kg/吨钢的活性石灰及0.8～1.0kg/吨钢的萤石进行渣洗。

其中，上述步骤（3）中，钢水的进站温度为1635～1650℃。

其中，上述步骤（3）中，所述碳质材料为石油焦，每批的加入量在35kg以内。

其中，上述步骤（3）中，真空度控制为300mbar以下。

其中，上述步骤（4）中，钢包渣改质剂的加入量为200～300kg；真空处理后的出站温度为1585～1595℃。

本发明的低碳铝镇静钢可以为Stb32，其中，C含量为0.02～0.07wt%、Si含量为0.03wt%以下、Mn含量为0.15～0.25wt%、Als含量为0.020～0.060wt%。

通过本发明提供的低碳铝镇静钢的冶炼方法保证了转炉流程稳定、低成本生产低碳铝镇静钢的能力同时提高了钢液洁净度，具有良好的经济效益。