[发明专利]微型变压器自动包胶机

说明书

技术领域

本发明涉及一种微型变压器生产线装置，具体涉及一种微型变压器自动包胶机。

背景技术

微型变压器广泛应用于各类电子设备，在其生产的过程中，需要对微型变压器进行包胶处理，传统的包胶机在包胶的过程中，由于胶带的路径不合理，胶带松紧度不一致，使得胶带缠绕变压器的力度不均匀，进而影响二者的紧密贴合度，使得良品率低，此外，目前普遍的采用的双轴自动包胶机，该包胶机通过汽缸带动切刀实现切割胶带的目的，在切割完成之后通过分设于刀片两侧的毛刷将胶带端头推压在两侧的变压器上，此种结构的切刀在使用一段时间之后，毛刷会产生变形，进而影响两端胶带断头与变压器的贴合效果，因此需要对毛刷进行更换，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包胶效果好，成品率高且生产成本低的微型变压器自动包胶机。

为了实现上述目的，本发明提供一种微型变压器自动包胶机，包括有基座，所述基座上设有胶带转盘，传输轴，压辊，与变压器的底端转动连接的定位座以及切割装置，其中，所述胶带转盘与所述压辊分设于所述传输轴其纵截面的两侧，胶带的绕出端依次通过传输轴、压辊之后与变压器连接的路径为Z字形，所述切割装置包括驱动活塞以及设于所述驱动活塞前端的连接板，所述连接板的两侧对称设置有S形弹簧片，该连接板的前端设有刀片，所述刀片的刀刃超出所述S型弹簧片的端部。

采用上述技术方案的微型变压器自动包胶机存在如下优点：胶带转盘与压辊分设于传输轴其纵截面的两侧，胶带的绕出端依次通过传输轴、压辊之后与变压器连接的路径为Z字形，胶带在胶带转盘与传输轴之间具有第一拉紧力，胶带在传输轴与压辊之间具有第二拉紧力，胶带在压辊与变压器之间具有第三拉紧力，所述第一拉紧力、第二拉紧力、第三拉紧力的力度呈上升的趋势，随着拉紧力的增强使得胶带缠绕的力度也随之增加，进而提升了胶带与变压器的贴合度同时保证了缠绕胶带松紧度的均匀性，包胶效果好，成品率高；切割装置包括驱动活塞以及设于驱动活塞前端的连接板，连接板的两侧对称设置有S形弹簧片，该连接板的前端设有刀片，刀片的刀刃超出S型弹簧片的端部，S形弹簧片包括了具有压紧作用的凸段与具有推压贴合作用的凹端，S形弹簧片特有的外形与设于连接板端头的刀片结合，切断胶带的同时即可实现胶带断头与变压器的完全贴合，无需二次加工，省时省力，同时弹簧片的耐用性高，使用寿命长，避免了多次对部件的维修，降低了生产及使用成本。

作为优选方案，考虑到S形弹簧片与变压器的配合度以及连接的有效性，所述S形弹簧片的凹陷最低处固定于所述连接板的两侧面。

作为优选方案，为了防止胶带通过传输轴时出现导向位置的偏移，所述传输轴的顶端设有限位块。

附图说明

图1是本发明微型变压器自动包胶机实施例的结构示意图。

其中：基座1；胶带转盘2；传输轴3；压辊4；变压器5；切割装置6；驱动活塞61；连接板62；S形弹簧片63；刀片64；。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1所示，本发明提供一种微型变压器自动包胶机，包括有基座1，基座1上设有胶带转盘2，传输轴3，压辊4，与变压器5的底端转动连接的定位座以及切割装置6，其中，胶带转盘2与压辊4分设于传输轴3其纵截面的两侧，胶带的绕出端依次通过传输轴3、压辊4之后与变压器5连接的路径为Z字形，切割装置6包括驱动活塞61以及设于驱动活塞61前端的连接板62，连接板62的两侧对称设置有S形弹簧片63，该连接板62的前端设有刀片64，刀片64的刀刃超出S型弹簧片63的端部。此外，考虑到S形弹簧片63与变压器5的配合度以及连接的有效性， S形弹簧片63的凹陷最低处固定于连接板62的两侧面；为了防止胶带通过传输轴3时出现导向位置的偏移，传输轴3的顶端设有限位块。

胶带在胶带转盘2与传输轴3之间具有第一拉紧力，胶带在传输轴3与压辊4之间具有第二拉紧力，胶带在压辊4与变压器5之间具有第三拉紧力，所述第一拉紧力、第二拉紧力、第三拉紧力的力度呈上升的趋势，随着拉紧力的增强使得胶带缠绕的力度也随之增加，进而提升了胶带与变压器5的贴合度同时保证了缠绕胶带松紧度的均匀性，包胶效果好。

S形弹簧片63包括了具有压紧作用的凸段与具有推压贴合作用的凹端，S形弹簧片63特有的外形与设于连接板62端头的刀片64结合，切断胶带的同时即可实现胶带断头与变压器5的完全贴合，无需二次加工，省时省力，同时弹簧片的耐用性高，使用寿命长，避免了多次对部件的维修，降低了生产及使用成本。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。