[发明专利]一种环形GH105高温合金锻件的锻造方法

权利要求书

1.一种环形GH105高温合金锻件的锻造方法，包括以下步骤：S1：按照环形GH105高温合金的零件图设计对应的锻件图，按照所述锻件图确定下料规格和下料长度，其特征在于，还包括以下步骤：

S2：对坯料进行包套处理，使坯料完全被包裹；对包裹着包套的坯料进行三段式连续加热；加热过程结束后，取下包套，然后对坯料进行冲孔；然后对坯料进行避风冷却，在坯料内孔表面进行切削和圆弧倒角；再对坯料表面进行吹砂、打磨；

S3：对坯料进行包套处理，使坯料完全被包裹；然后对包裹着包套的坯料进行三段式连续加热；加热过程结束后，取下包套，对坯料交替进行马杠扩孔和平端面，每进行两火次的马杠扩孔就进行一火次的平端面，直到坯料的尺寸达到设定坯料尺寸范围；

S4：对坯料进行包套处理，使坯料完全被包裹，然后对包裹着包套的坯料进行三段式连续加热；加热过程结束后，取下包套，对坯料进行辗扩，直到环形GH105高温合金锻件成型。

2.如权利要求1所述的一种环形GH105高温合金锻件的锻造方法，其特征在于，在步骤S3中，对于每个火次的马杠扩孔，对应的内孔变形量为10%～25%；如果在任一火次的马杠扩孔中，坯料表面没有出现裂纹，则在坯料低于终锻温度后，停止本火次的马杠扩孔；所述终锻温度为990℃～1010℃；然后对坯料进行包套处理，使坯料完全被包裹，对包裹着包套的坯料进行一段式连续加热，在对应的加热过程结束后，取下包套；如果在任一火次的马杠扩孔中，坯料表面出现裂纹，则停止本火次的马杠扩孔，然后去除坯料表面的裂纹，对坯料进行包套处理，使坯料完全被包裹，然后对包裹着包套的坯料进行三段式连续加热，在对应的加热过程结束后，取下包套；对于每个火次的平端面，使平端面后的坯料高度保持为设计的环形GH105高温合金锻件最终高度的105%～110%；

在步骤S4中，对于每个火次的辗扩，对应的内孔变形量为10%～30%；如果在任一火次的辗扩中，坯料表面没有出现裂纹，则在坯料低于终锻温度后，停止本火次的辗扩，对坯料进行包套处理，使坯料完全被包裹，然后对包裹着包套的坯料进行一段式连续加热，在对应的加热过程结束后，取下包套；如果在任一火次的辗扩中，坯料表面出现裂纹，则停止本火次的辗扩，然后去除坯料表面的裂纹，对坯料进行包套处理，使坯料完全被包裹，然后对包裹着包套的坯料进行三段式连续加热，在对应的加热过程结束后，取下包套；

在步骤S3和步骤S4中，去除坯料表面的裂纹的过程为：对坯料进行避风冷却，然后对坯料进行吹砂、打磨、倒角，直至去除坯料表面的裂纹。

3.如权利要求2所述的一种环形GH105高温合金锻件的锻造方法，其特征在于，在步骤S3和步骤S4中，所述一段式连续加热的过程包括以下步骤：将包套后的坯料置于电炉中，并用耐火砖将包套后的坯料垫起，然后对包套后的坯料进行加热，加热温度为1120℃～1140℃，对应的加热持续时间为当前时刻坯料纵截面最小尺寸和第二设定加热时间系数的乘积，所述第二设定加热时间系数为0.6～1.2min/mm。

4.如权利要求1或2所述的一种环形GH105高温合金锻件的锻造方法，其特征在于，在步骤S2、步骤S3和步骤S4中，所述三段式连续加热的过程为：将包套后的坯料置于电炉中，并用耐火砖将包套后的坯料垫起，然后对包套后的坯料进行预热，预热温度为800℃～850℃，对应的预热持续时间为当前时刻坯料纵截面最小尺寸和第一设定加热时间系数的乘积，所述第一设定加热时间系数为0.8～1.6min/mm；然后对包套的坯料进行加热，加热温度为1120℃～1140℃，对应的加热持续时间与所述对应的预热持续时间相等。

5.如权利要求1或2所述的一种环形GH105高温合金锻件的锻造方法，其特征在于，在步骤S2、步骤S3和步骤S4中，所述对坯料进行包套处理包括以下步骤：将硅酸铝防火棉包裹坯料。

6.如权利要求1所述的一种环形GH105高温合金锻件的锻造方法，其特征在于，在步骤S2中，所述在坯料内孔表面进行切削和圆弧倒角包括以下步骤：在坯料内孔表面切削4mm～6mm；在坯料内孔与上下表面棱角处进行圆弧倒角，对应的倒角半径为15mm～20mm。