[发明专利]一种扬声器振膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器振膜及其制造方法。

背景技术

单层结构的扬声器振膜仅具有单层材料本身的基本属性，难以达到扬声器振膜的要求。目前扬声器振膜采用多层材料复合的结构，但是选用的振膜材料通常难以同时兼顾振膜的刚性和阻尼特性，通常刚性比较大的振膜阻尼比较小，而阻尼比较大的振膜刚性太小，均无法满足目前扬声器对振膜的要求，尤其是高频扬声器。因此，有必要对这种结构的扬声器振膜及其制造方法进行改进，以避免上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器振膜及其制造方法，可以同时兼顾振膜的刚性和阻尼特性，提升振膜的声学性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种扬声器振膜，包括位于中心位置的球顶部和位于边缘位置的折环部，其中，所述球顶部，或者所述球顶部和所述折环部包括蚕丝布和与所述蚕丝布结合的热塑性聚氨酯，所述蚕丝布的表面涂布有热固胶。

此外，优选的方案是，所述蚕丝布与所述热塑性聚氨酯为热压结合的结构。

此外，优选的方案是，所述蚕丝布的两侧表面均涂布有所述热固胶。

此外，优选的方案是，所述蚕丝布仅一侧表面涂有所述热固胶。

一种上述扬声器振膜的制造方法，其中，包括如下步骤：

a.将蚕丝布在高温条件下浸胶，所述胶为热固胶，将涂有胶体的蚕丝布烘干；

b.将步骤a中浸胶后的蚕丝布与热塑性聚氨酯热压结合，形成膜片；

c.将步骤b中形成的膜片在高温下压制形成球顶部，或者压制形成球顶部和折环部。

此外，优选的方案是，在步骤c中，需要采用上模和下模两个模具成型，成型时接触上模的为热塑性聚氨酯，下模接触涂有热固胶的蚕丝布。

此外，优选的方案是，所述上模的温度不高于所述下模的温度。

此外，优选的方案是，在步骤c中，高温状态下的所述膜片中的固化胶和热塑性聚氨酯均为熔融状态。

采用上述技术方案后，与传统结构相比，本发明扬声器振膜的球顶部，或者球顶部和折环部包括涂有热固胶的蚕丝布和与蚕丝布结合热压结合的热塑性聚氨酯，由于蚕丝布涂胶后具有刚性，热塑性聚氨酯具有较大的内阻，因此这两种材料结合后的扬声器振膜具有良好的刚性和阻尼特性，因此可以提升振膜的声学性能，特别是高频的声学性能。

附图说明

通过下面结合附图对本发明进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本发明实施例一振膜的立体结构示意图；

图2是图1所示振膜的剖面图；

图3是图2所示A部分的放大结构示意图；

图4是本发明实施例二振膜的立体结构示意图；

图5是图4所示振膜的剖面图；

图6是图5所示B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图3所示，扬声器振膜1由两层材料复合而成，包括热塑性聚氨酯11和与热塑性聚氨酯11热压复合的蚕丝布12，其中蚕丝布12的表面涂布有固化胶，图中未显示。固化胶可以使蚕丝布12的刚性加大，优选的，固化胶为热固胶，热固胶与蚕丝布结合后在常温下会固化，以保证蚕丝布涂胶后的稳定性，其中振膜1工作过程中热固胶为固体状态。这种材料的振膜1，由于热塑性聚氨酯11具有较大的内阻尼，蚕丝布12涂布热固胶后具有很大的刚性，因此，振膜1同时具有良好的刚性和阻尼特性，可提升振膜1的声学性能，特别是高频的声学特性。

其中，蚕丝布12可以单面涂布热固胶，也可以双面涂布热固胶，两种结构均可以使蚕丝布具有一定的刚性，单面涂胶和双面涂胶的蚕丝布12具有不同的刚性，可根据实际需要进行调整。

本实施例振膜1包括位于中心位置的球顶部I和位于边缘位置的折环部II，优选的球顶部I和折环部II均采用上述由热塑性聚氨酯11和涂固化胶后的蚕丝布12热压复合后的振膜结构。这样扬声器振膜1的球顶部I和折环部II均采用同一种材料的结构，可以简化产品的成型工艺，而且由于这种振膜1可以同时兼顾振膜1的刚性和阻尼特性，有利于提高扬声器的声学性能，特别是高频扬声器的声学性能。

本发明这种扬声器振膜的制造方法如下：

a.将蚕丝布在高温条件下浸胶，蚕丝布浸胶后对浸胶的蚕丝布烘干，其中这种胶为热固胶；

b.将步骤a中浸胶后的蚕丝布12与热塑性聚氨酯11在高温下热压结合，形成膜片；