[发明专利]未硫化橡胶片的制造装置以及未硫化橡胶片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用隔离压延机制造的未硫化橡胶片的制造装置以及未硫化橡胶片的制造方法。

背景技术

在轮胎的内衬层的形成等中所使用的未硫化橡胶片一般是通过如下方式制造而成的：由压延机辊筒对高温的未硫化橡胶进行压延，之后使压延后的橡胶冷却并进行卷取。

具体而言，例如，通过使用在图3中简要地示出了其结构的未硫化橡胶片的制造装置50使高温的未硫化橡胶通过压延部52，首先形成两种未硫化橡胶片S1、S2。使已形成的未硫化橡胶片S1、S2在牵引辊筒部54部重合而形成1张未硫化橡胶片S，之后将橡胶片S向冷却部56送出，并利用冷却辊筒57对橡胶片S进行冷却。冷却后的未硫化橡胶片S在卷取部58被卷取，之后朝下一道工序被输送，并被切割成规定的长度而向成型滚筒贴合。

通常，对于如上所述的未硫化橡胶片的制造装置50而言，将牵引辊筒的速度设定为压延机辊筒的速度以上，并且将卷取辊筒的速度设定为冷却辊筒的速度以上，使得输送中的未硫化橡胶片S不发生松弛。

然而，如果卷取辊筒的速度相比压延机辊筒的速度过快的话，则无法在冷却部进行充分的冷却，使得未硫化橡胶片没有充分地进行收缩就被卷取，从而未硫化橡胶片在卷取之后也会产生较大的收缩。

例如，在成型工序中，如果在将未硫化橡胶片切割成规定的长度并将其贴合于成型滚筒之后产生收缩，则有可能使接合变得不稳定、产生接合脱开（joint out）、从而导致较大的生产损失。

因此，进行如下处理：使冷却部56中的冷却辊筒的速度降低，以使未硫化橡胶片充分地进行冷却，由此抑制卷取后的收缩的产生（例如：专利文献1）。

专利文献1：日本特开2010-173223号公报

此外，近年来，伴随车辆的低油耗的要求，轮胎也被强烈要求对应低油耗化，对于如上述未硫化橡胶片这样的压延部件也被要求具有与低油耗对应的配合，但这种与低油耗对应的配合的未硫化橡胶片与以往配合的未硫化橡胶片相比收缩的程度很大。因此，期待对于上述以往方法有所改善。

发明内容

本发明的课题在于提供一种即便在制造有可能产生很大收缩的与低油耗对应的配合的未硫化橡胶片的情况下，也能够充分抑制卷取后的收缩的产生的未硫化橡胶片制造装置以及未硫化橡胶片的制造方法。

技术方案1所记载的发明为一种未硫化橡胶片的制造装置，其具备：

压延部，该压延部利用压延辊筒将高温的未硫化橡胶加工成片状来形成未硫化橡胶片；

牵引辊筒部，该牵引辊筒部利用牵引辊筒将所述未硫化橡胶片从所述压延部拉出；

冷却部，该冷却部利用冷却辊筒对所述未硫化橡胶片进行冷却；以及

卷取部，该卷取部将已冷却的所述未硫化橡胶片卷取于卷取辊筒，

所述未硫化橡胶片的制造装置的特征在于，

所述冷却部包括能够各自独立地对所述冷却辊筒的速度进行设定的多个冷却分割区，

所述未硫化橡胶片的制造装置还具备控制部，该控制部对所述多个冷却分割区中的所述冷却辊筒的速度进行控制，使得所述冷却辊筒的速度从上游侧的冷却分割区朝向下游侧的冷却分割区呈阶梯式地减慢。

技术方案2所记载的发明，在技术方案1所述的未硫化橡胶片的制造装置的基础上，

所述控制部为如下控制部：对所述卷取部中的所述卷取辊筒的速度进行控制，使得所述卷取辊筒的速度比所述冷却部的最后的冷却分割区中的所述冷却辊筒的速度快。

技术方案3所记载的发明，在技术方案1或2所述的未硫化橡胶片的制造装置的基础上，

所述控制部为如下控制部：将所述冷却部的最初的冷却分割区中的所述冷却辊筒的速度与所述压延辊筒的速度控制为大致相等。

技术方案4所记载的发明为一种未硫化橡胶片的制造方法，其特征在于，

所述未硫化橡胶片的制造方法使用技术方案1至技术方案3中任一项所述的未硫化橡胶片的制造装置，使所述多个冷却分割区中的所述冷却辊筒的速度，从上游侧的冷却分割区朝向下游侧的冷却分割区呈阶梯式地变慢，来制造所述未硫化橡胶片。

技术方案5所记载的发明，在技术方案4所述的未硫化橡胶片的制造方法的基础上，

所述未硫化橡胶片的制造方法使用与低油耗对应的配合的未硫化橡胶来制造所述未硫化橡胶片。

根据本发明，能够提供一种即便在制造有可能产生很大收缩的与低油耗对应的配合的未硫化橡胶片的情况下，也能够充分抑制卷取后的收缩的产生的未硫化橡胶片制造装置以及未硫化橡胶片的制造方法。

附图说明