[发明专利]一种含磷固废的处置方法

说明书

技术领域

本发明涉及危险废物处置技术领域，尤其涉及一种含磷固废的处置方法。

背景技术

黄磷是一种极为重要的基础工业原料，主要用于化工、农药等多个领域。含磷耐火砖为含磷农药生产的黄磷炉长期使用后，报废拆除产生的被黄磷浸蚀的耐火砖及少量的含磷石棉泥。

国内外含磷废水及污泥的回收利用已开展了大量的研究，提取黄磷方法主要有：蒸磷法、化学药剂法、真空吸滤法、电场处理法、吸附分离法等。譬如申请公布号为CN 101723345 A，名称为“一种从含磷污泥中进行磷回收的方法”的专利文件中公开了一种采用离心对污泥混合液先进行固液分离，再采用热酸组合法实现固液分离后的污泥磷释放，然后以海水提供镁源沉淀固液分离后富磷上清液中的磷，最后干燥沉淀产品的方法。授权公告号为CN 102381785 B，名称为“一种含磷废水回收的方法”的专利文件中公开了一种含固量为60%-65%左右的磷精矿浆中磷的回收利用，其首先将磷精矿浆过滤，然后与废水混合搅拌后放入磷酸反应槽中进行反应后再次进行过滤，过滤后的磷石膏和稀磷酸分别进行处理。

但对无法利用或无利用价值的含磷固废诸如含磷耐火砖废物的处置，尚未找到一套成熟、通用、有效的治理方法。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明旨在提出一种适用于长期被黄磷高温侵蚀后产生的含磷固废的处置方法。

本发明提出的一种含磷固废的处置方法，包括以下步骤：

S1：将含磷固废与氧化钙按重量比为3:1～1:2混合；

S2：在步骤S1的混合物中添加适量的水，以满足氧化钙化合生成氢氧化钙的反应过程，反应时间为0.5～1.5hr；

S3：待步骤S2反应所得的混合物温度降到常温后，加入5%～10%的水泥，补加5%～20%的水，混合搅拌0.5～1.0hr；

S4：将步骤S3混合搅拌所得的混合物自然养护3～10天，进入危险废物安全填埋场填埋。

优选地，所述含磷固废为含磷耐火砖。

进一步地，在将含磷耐火砖与氧化钙混合前，先将含磷耐火砖进行破碎。

优选地，含磷耐火砖破碎后要求颗粒度小于5mm。

进一步地，步骤S2中混合物反应时，间歇搅动或翻动混合物，补充空气进入混合物内，促进反应。

优选地，步骤S3中的水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥中的一种或两者的混合物。

优选地，所述含磷固废为含磷污泥、含磷残渣、含磷石棉泥中的一种或混合物。

基于上述技术方案的公开，本发明提供的所述含磷固废的处置方法通过加水与氧化钙混合发生反应有效的将单质磷转化为磷酸盐或偏磷酸盐，消除了废渣中黄磷的危害性；处置后的废渣浸出毒性符合危险废物填埋污染控制标准，可以直接进入危险废物填埋场；本发明提供的所述含磷固废的处置方法的工艺简单，通用性大，对于质地坚硬，无法在短期内通过固液反应得到有效处置的耐火砖类废渣特别适用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明提供的技术方案作进一步说明。

实施例1

将总磷含量为10%的含磷耐火砖250g破碎至颗粒度小于5mm以下后，按1:1.5的重量比与生石灰混合，加入适量水，生石灰水合放热，间歇翻搅混合物。当反应物较干时，补充水分，间歇翻搅，重复上述操作，反应1hr。

然后在混合物中添加10%的水泥，加水搅拌，混合反应0.5hr，常温下自然养护7天，检测处置后固化体的浸出毒性，数据见下表1。

实施例2

将总磷含量1.5%的含磷污泥500g，与生石灰以3：1混合，补充适量的水分，间歇翻搅混合物。当反应物较干时，补充水分，间歇翻搅，重复上述操作，反应40min。

然后在混合物中添加约5%的水泥，加水搅拌，混合反应0.5hr，常温下自然养护3天，检测处置后固化体的浸出毒性，数据见下表1。

实施例3

将总磷含量20%的含磷废渣300g，与生石灰以1：2混合，补充适量的水分，间歇翻搅混合物。当反应物较干时，补充水分，间歇翻搅，重复上述操作，反应1.5 hr。

然后在混合物中添加约10%的水泥，加水搅拌，混合反应1hr，常温下自然养护10天，检测处置后固化体的浸出毒性，数据见下表1。

表1 含磷废渣处置检测数据

由上表可知，经过本发明提供的技术方案处置后的固化体的浸出毒性的各参数不仅均满足稳定化控制限值，且远远优于稳定化控制限值。