[发明专利]瓶类容器装量调试方法及基于该调试方法的装量检测方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种适用于该领域的瓶类容器装量调试方法及基于该调试方法的装量检测方法。

背景技术

目前，在食品、医药包装设备领域，采用视觉检测系统对瓶类容器进行检测已在国内外得到广泛应用，如自动灯检机设备。现有技术中，灯检设备对瓶类容器的装量检测大多只测量容器内液体的高度，通过将所测高度值与高度调试参数值进行比较来判别容器装量是否合格。由于生产的瓶类容器可能直径大小不一，加上设备旋瓶速度及停瓶时间误差，这些因素都会对高度检测造成影响，使检测出来的高度值并不准确，而且还会出现检测液面高度合格而实际装量并不合格的情况，因此其装量检测的精度不高。

对容器装量进行调试时，目前采用的方法是：利用肉眼观察，人工选取多个不合格的容器放置到检测设备上运行，测出每个容器的装量值，把最大的装量值作为装量调试参数值。但是，在人工选取的多个不合格容器中，很难存在一个装量介于合格与不合格临界点的容器，这样也就导致了其装量调试的困难和不准确性。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种调试简单准确的瓶类容器装量调试方法和检测精度高的瓶类容器装量检测方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种瓶类容器装量调试方法，包括以下步骤：

1）选取任意一个瓶类容器放置在检测设备上运行，通过检测设备对该容器的装量进行多次检测后得到多组数值，取其平均值；

2）将该容器内的液体转移至标准测量容器内，测出标准值；

3）通过步骤1）得到的平均值和步骤2）得到的标准值将出厂要求的装量合格值转换成装量调试参数值。

作为上述装量调试方法的进一步改进：

在所述步骤1）中，通过检测设备检测容器装量时分别对容器内液体的高度和体积进行多次检测，并分别取高度平均值和体积平均值；在所述步骤2）中，分别测出高度标准值和体积标准值；在所述步骤3）中，出厂要求的装量合格值包括高度合格值和体积合格值，装 量调试参数值包括高度调试参数值和体积调试参数值。

所述高度合格值包括最小高度合格值和最大高度合格值，所述体积合格值包括最小体积合格值和最大体积合格值，所述高度调试参数值包括最小高度调试参数值H_min和最大高度调试参数值H_max，所述体积调试参数值包括最小体积调试参数值V_min和最大体积调试参数值V_max。

在所述步骤3）之后，将H_min、H_max、V_min和V_max进行取整处理，其中，H_min的整数值H′_min作为最终的最小高度调试参数值，H_max+1的整数值H′_max作为最终的最大高度调试参数值，V_min的整数值V′_min作为最终的最小体积调试参数值，V_max+1的整数值V′_max作为最终的最大体积调试参数值。

所述步骤1）得到的平均值、所述步骤3）得到的所有装量调试参数值均为像素值。

一种瓶类容器装量检测方法，包括以下步骤：

1）选取任意一个瓶类容器放置在检测设备上运行，通过检测设备对该容器的装量进行多次检测后得到多组数值，取其平均值；

2）将该容器内的液体转移至标准测量容器内，测出标准值；

3）通过步骤1）得到的平均值和步骤2）得到的标准值将出厂要求装量合格值转换成装量调试参数值。

4）将待检测瓶类容器放置在检测设备上运行，通过检测设备对该容器的装量进行检测，并将所测值与步骤3）得到的装量调试参数值进行比较，若所测值满足装量调试参数值，则判别为装量合格，若所测值不满足装量调试参数值，则判别为装量不合格。

作为上述装量检测方法的进一步改进：