[发明专利]一种优化主柱的乳液泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳液泵。

背景技术

目前现有技术，一种乳液泵，包括本体、按头、螺牙、主柱、副柱、弹簧、吸管和密封件，按头包括基座、出液嘴、导液管和滑动筒，滑动筒的外表面的下端有止位钩；所述本体和螺牙一体成型制成，螺牙和本体通过导向筒连接；主柱上端与导液管连接、下端与副柱配合，弹簧设置在主柱和副柱之间，副柱底部的阀芯与本体底部的阀芯座配合，吸管与本体的下端连接；所述密封件与螺牙的顶板贴合。存在问题是：主柱在脱模时，易变形，成品率低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种优化主柱的乳液泵，它可以有效防止主柱脱模时变形，提高成品率。

本发明是这样实现的：一种优化主柱的乳液泵，包括本体、按头、螺牙、主柱、副柱、弹簧、吸管和密封件，按头包括基座、出液嘴、导液管和滑动筒，滑动筒的外表面的下端有止位钩；所述本体和螺牙一体成型制成，螺牙和本体通过导向筒连接；主柱上端与导液管连接、下端与副柱配合，弹簧设置在主柱和副柱之间，副柱底部的阀芯与本体底部的阀芯座配合，吸管与本体的下端连接；所述密封件与螺牙的顶板配合；

其特殊之处在于：还包括一玻璃球，所述主柱内腔的上端设置有倒圆锥台筒形座，所述倒圆锥台筒形座与主柱一体成型制成；玻璃球设置在倒圆锥台筒形座内构成单向阀。

所述的一种优化主柱的乳液泵，其特殊之处在于：所述倒圆锥台筒形座位于主柱和按头的导流管交界处。

所述的一种优化主柱的乳液泵，其特殊之处在于：所述密封件呈圆环筒形，密封件的上端与螺牙的顶板连接，密封件与螺牙一体成型制成。

所述的一种优化主柱的乳液泵，其特殊之处在于：所述密封件的截面呈倒梯形。

所述的一种优化主柱的乳液泵，其特殊之处在于：所述按头与螺牙锁合时，所述按头的基座的下端与螺牙的顶板的上表面贴合。

本发明一种优化主柱的乳液泵，由于采用这样的结构，倒圆锥台筒形座的设置，由于其定位和加固作用，在主柱脱模的过程中，可以防止主柱变形，提高了成品率；玻璃球与倒圆锥台形座构成单向阀，可以防止倾倒时，溢流出乳液，安全可靠。

附图说明

图1是本发明锁合状态下的剖视图。

图2是本发明分离状态下的剖视图。

图3是本发明立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种优化主柱的乳液泵，包括本体1、按头2、螺牙3、主柱4、副柱5、弹簧6、吸管7和密封件8，按头2包括基座21、出液嘴22、导液管23和滑动筒24，滑动筒24的外表面的下端有止位钩；所述本体1和螺牙3一体成型制成，螺牙3和本体1通过导向筒9连接，止位钩与螺牙3的顶板的中心孔处的顶板3的下表面配合止位；主柱4上端与导液管23连接、下端与副柱5配合，弹簧6设置在主柱4和副柱5之间，副柱5底部的阀芯51与本体1底部的阀芯座1A配合，吸管7与本体1的下端连接；所述密封件8与螺牙3的顶板配合；

还包括一玻璃球10，所述主柱4内腔的上端设置有倒圆锥台筒形座41，所述倒圆锥台筒形座41与主柱4一体成型制成；玻璃球10设置在倒圆锥台筒形座41内构成单向阀。

所述倒圆锥台筒形座41位于主柱4和按头1的导流管23交界处。

作为进一步改进：述密封件8呈圆环筒形，密封件8的上端与螺牙3的顶板连接，密封件8与螺牙3一体成型制成。

如图1、图2所示，所述密封件8的截面呈倒梯形。使用时，密封件8与瓶口配合折弯进行密封。与现有技术中密封垫相比，一体成型制成简化工艺，装配方便，节约了工时。

如图1所示，所述按头2与螺牙3锁合时，所述按头2的基座21的下端与螺牙3的顶板的上表面贴合。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。