[发明专利]一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺。

背景技术

有机废气会对环境和人类产生严重危害，已成为我国环境保护工作的重点之一。高效简便的有机废气处理方式越来越受到人们的重视。目前，国内外治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法、生物处理法等，近年来又出现了一些新技术，如膜分离法、光分解法和吸附催化氧化技术等综合处理技术。焚烧法对有机废气的去除效率总体高于吸收和吸附法，正逐步成为有机废气处理的主要手段。目前燃烧法主要有普通热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧、蓄热催化燃烧、锅炉热力焚烧等。

普通热力燃烧是将有机类气体的废气送入有火焰的燃烧炉中，使可燃成分燃烧，转化成二氧化碳和水，该法处理效率高，但能耗高，运行费用过高。

催化氧化的优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，起燃温度低，节约能源，适用于高温、中高浓度的有机废气治理。但该法若使用贵金属催化剂，费用昂贵；当含有铅、锡、锌、硅、硫、磷、砷及卤素等物质时，催化剂容易中毒；特别地，当含有氯元素，在催化氧化的温度段内，会有二噁英产生。

蓄热燃烧（RTO）法在操作过程中，气体在交替地通过陶瓷蓄热床进入RTO时被加热，使有机废气燃烧产生的热量能最大限度地被利用。RTO结构简单、紧凑、体积小，处理对象少选择性，控制简单，热回收率高，使得运行费用会较少，性价比合理，去除效率高。但设备投资较高，当污染物浓度较低时运行费用过高。

蓄热催化氧化（RCO）是在RTO的基础上，在燃烧阶段采用催化氧化的方式，也具有部分RTO的优点，但缺点与催化氧化类似。

锅炉热力燃烧技术指利用现有供电锅炉、供热锅炉或其他非废气处理专用的焚烧炉，将产生的废气直接引入到燃烧室，在尽量少增加设备的情况下达到去除污染物的目的。该法具有简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益，适用于有机废气处理，目前使用较为普遍。但有机废气成分复杂，都易燃易爆，对锅炉存在腐蚀、爆炸等安全风险，高含水率的废气会影响锅炉效率，风量不稳定会影响锅炉正常运行。因此，对于有机废气的处理，除净化效率外还需要着重考虑处理系统的安全性及稳定性。

发明内容

本发明提供了一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺，保证净化效率的前提下提高安全性能和稳定性能。

本发明提供了一种有机废气锅炉热力焚烧处理工艺，包括如下步骤：

（1）有机废气经收集进入吸收装置，对有机废气中的颗粒物、杂质和酸性物质进行洗涤吸收处理，拦截大部分颗粒物和酸性腐蚀气体；

（2）经步骤（1）洗涤吸收过的有机废气进入除雾器，去除废气中大部分水分；

（3）经步骤（2）除雾后的有机废气增压后进入应急排放控制器，废气浓度低于爆炸极限的1/4时至下一步处理，废气浓度等于或高于爆炸极限的1/4时应急排放；

（4）通过步骤（3）安全监测的有机废气进入风量平衡补偿器，控制风量平衡补偿器内调节阀的开度大小，补入空气，保持风压等于锅炉风机额定工作压力；

（5）经步骤（4）处理的有机废气和补风空气加压后进入锅炉炉膛充分燃烧，焚烧温度为800-1200℃，将有机碳氢化合物彻底热分解为二氧化碳和水；

（6）经步骤（5）处理后的废气进入脱硝脱硫除尘装置进行脱硝、脱硫和除尘处理；最后进行排放。

本发明在保证净化效率的前提下通过步骤2的除雾处理、步骤（3）的应急排放处理和步骤（4）的风量平衡处理，增强整个处理工艺的稳定性和安全性。

本发明还提供一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统，包括顺次连接的吸收装置、锅炉风机、锅炉、脱硫脱硝除尘装置和烟囱，其特征在于，所述吸收装置和锅炉风机之间设有顺次连接的除雾器、废气引风机、应急排放控制器和风量平衡补偿器，所述除雾器与吸收装置连接，所述风量平衡补偿器器与锅炉风机连接。

本发明的工艺通过本发明的装置完成，本发明装置中，在吸收装置与锅炉风机之前增设除雾器、应急排放控制器和风量平衡控制器，增强处理系统的安全性和稳定性，应急排放装置中，废气浓度低于爆炸极限的1/4时直接进入下一处理设备；废气浓度大于或等于爆炸极限的1/4时进行应急排放；风量平衡控制器通过风量的补充和调节增强整套处理系统的稳定性。

作为优选，所述应急排放控制器包括：

第一三通接头，该第一三通接头包括连接废气引风机的进口端、连接风量平衡控制器的出口端以及用于应急排放的应急端；

与进口端连通的可燃气体报警器；