[发明专利]聚全氟乙丙烯的回收方法和用于该方法的装置有效
申请号: | 201310662388.7 | 申请日: | 2013-12-09 |
公开(公告)号: | CN103724658A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 吴君毅;乐勇坚;万印华;杭晓风 | 申请(专利权)人: | 上海三爱富新材料股份有限公司;中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C08J11/06 | 分类号: | C08J11/06;C08L27/18;C08L27/20;C02F1/44 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 朱黎明 |
地址: | 200241 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚全氟乙 丙烯 回收 方法 用于 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种利用膜技术进行废水回收利用的方法,特别涉及利用膜技术回收废水中的聚全氟乙丙烯的方法。本发明还涉及专门用于所述从废水中回收聚全氟乙丙烯的装置。
背景技术
聚全氟乙丙烯是由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的,因而它不仅具有与聚四氟乙烯相似的耐腐蚀性、电性能和物理机械性能等,还具有热塑成型的特点,加工性能良好,用途比较广泛。
现有的聚全氟乙丙烯工业化聚合方法主要有乳液聚合、悬浮聚合和超临界聚合,不同聚合方法各有优缺点。在国内,乳液聚合由于操作简单、反应速度快等优点而被广泛应用。
采用乳液聚合法得到的聚全氟乙丙烯树脂聚合乳液需要经过凝聚、洗涤、烘干等后处理工艺。凝聚工艺是一个乳液破乳的过程,现有的凝聚方法主要是采用机械搅拌破乳的方法,通过对乳液进行搅拌,使得高分子聚合物由于高速剪切、相互撞击而形成体积较大的粒子从乳液中析出。如要达到较好的凝聚效果,则需要提高搅拌速度,而较高的搅拌速度会导致设备能耗大、噪音大等问题,且存在单釜处理量小、不易放大等问题。因此,现有的聚全氟乙丙烯乳液凝聚工艺都或多或少地存在乳液破乳不完全、工业化不易放大的问题,结果在凝聚、洗涤聚合物乳液的过程中会产生大量含有未破乳的乳液以及悬浮物的废水,这种含有未破乳的乳液以及悬浮物的废水如直接排放会造成环境污染,因此需要对废水进行进一步的处理。另外,由于废水中含有大量未破乳的聚全氟乙丙烯,直接排放还会导致聚合物得率的降低,在污染环境的同时还增加了生产成本。
因此,本领域需要提供一种对这种含有未破乳的乳液以及悬浮物的废水进行处理的方法,采用这种方法不仅能够降低聚全氟乙丙烯对环境的污染,还可使废水中所含的聚全氟乙丙烯得到回收利用,进一步降低聚全氟乙丙烯的制造成本。
发明内容
本发明的一个发明目的是提供一种对这种含有未破乳的乳液以及悬浮物的废水进行处理的方法,采用这种方法不仅能够降低聚全氟乙丙烯生产废水对环境的污染,还可使废水中所含的聚全氟乙丙烯得到回收利用,进一步降低聚全氟乙丙烯的制造成本。
本发明的另一个发明目的是提供一种专门用于上述方法的装置。
因此,本发明的一个方面是提供一种从废水中回收聚全氟乙丙烯的装置,它包括:
原料液储罐(3)和与该原料液储罐(3)流体相通的原料液缓冲罐(4);
膜组件(9),该膜组件(9)的入口端与所述原料液缓冲罐(4)流体相通,第一出口端与所述原料液储罐(3)流体相通,第二出口端与透过液出口(14)流体相通,该膜组件中微滤膜的孔径为0.1μm~10μm,超滤膜的孔径为1nm~100nm;
连接原料液缓冲罐(4)和膜组件(9)的循环泵(7);和
与膜组件(9)的第一出口端和循环泵(7)入口经控制阀(11)流体相通的管道。
本发明的另一方面涉及一种膜法回收废水中聚全氟乙丙烯的方法,它包括如下步骤:
将聚全氟乙丙烯凝聚、洗涤过程中产生的废水放入本发明上述装置的原料液储罐中;
启动循环泵使所述废水中的聚全氟乙丙烯在膜组件中被微滤膜或超滤膜截留,并形成较大的粒子析出,;和
循环透过膜的废水;
其中,所述膜组件中微滤膜的孔径为0.1μm~10μm,操作压力为0.01MPa~0.2MPa;所述的超滤膜的孔径为1nm~100nm,操作压力为0.1MPa~0.8MPa。
附图说明
下面结合附图更详细地说明本发明。附图中:
图1本发明采用膜法回收废水中的聚全氟乙丙烯的膜过滤装置的示意图。附图中的标号各自代表下列设备:
1.原料液入口管路 2.纯水入口管路 3.原料液储罐
4.原料液缓冲罐 5.原料液进料阀门 6.供料泵
7.循环泵 8.压力表 9膜组件
10.浓缩液侧流量计 11.浓缩液回流控制阀 12.浓缩液回流流量计
13.透过液侧流量计 14.透过液出口 15.原料液缓冲罐放空阀门
16.原料液储罐放空阀门 17.浓缩液出口
具体实施方式
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