[发明专利]水泥回转炉轮带的热处理方法

说明书

技术领域

本发明属于水泥回转炉轮带领域，尤其是一种水泥回转炉轮带的热处理方法。

背景技术

回转炉是水泥厂的核心和关键设备，轮带是回转炉最重要的大型支撑部件，回转炉轮带又被称为滚圈，其作用是把筒体的全部重力传递给托轮，并使简体能在托轮上平稳地回转，对回转炉的稳定运行起着非常关键的作用。因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度。并且轮带一般是体积大，重量重，日常维护难度大，技术要求高，工作条件相当恶劣。由于轮带所处的位置和所起的作用非常重要，而且又具有一定的特性，因此，轮带发生故障将给水泥厂的正常生产带来非常严重的影响和巨大的经济损失。一般情况下，水泥厂里都没有备用轮带，更换轮带周期又长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水泥回转炉轮带的热处理方法，该热处理方法简单易用，处理后的水泥回转炉轮带强度大、耐久性好、刚度高，成本低。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种水泥回转炉轮带的热处理方法，其该热处理方法的步骤如下：

⑴、水泥回转炉轮带铸钢毛坯将其制作成水泥回转炉轮带半成品，半成品单件重达80～100吨，壁厚通常达600mm～900mm；

⑵、将半成品在温度为900-980℃，经0.75碳势保温75-90min；

⑶、将步骤⑵中经过保温的水泥回转炉轮带半成品进行正火喷雾冷却至室温，气压控制在3-6个兆帕；

⑷、将正火喷雾冷却后的水泥回转炉轮带半成品在130-160℃下回火保温70-80分钟，在正火喷雾冷却至室温，即得到水泥回转炉轮带成品。

本发明的优点和有益效果为：

本发明采用喷雾冷却就是利用气液两相流体的混合体以高压3～6个大气压雾化的方式喷射到加工区,雾化的质点籁粒在出炉工件的高温作用下发生相变，即汽化,吸收大量的热量。同时喷嘴高速喷射时,流体膨胀使雾束本身的温度降低,也吸收了大量的热量,喷雾冷却可实现强力降温,使雾化的流体顺利吸附在金属表面上,形成润滑膜,还能起到一定的润滑作用。由于喷雾冷却速度介于油冷与强风冷却之间，可大大缩短冷却的时间，同时也可避免油冷带来过大的热应力，减少变形和开裂简单易用，处理后的水泥回转炉轮带强度大、耐久性好、刚度高，成本低。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

一种水泥回转炉轮带的热处理方法，其该热处理方法的步骤如下：

⑴、水泥回转炉轮带铸钢毛坯将其制作成水泥回转炉轮带半成品，半成品单件重达80吨，壁厚通常达600mm；

⑵、将半成品在温度为900℃，经0.75碳势保温75min；

⑶、将步骤⑵中经过保温的水泥回转炉轮带半成品进行正火喷雾冷却至室温，气压控制在3个兆帕；

⑷、将正火喷雾冷却后的水泥回转炉轮带半成品在130℃下回火保温70分钟，在正火喷雾冷却至室温，即得到水泥回转炉轮带成品。

实施例2

一种水泥回转炉轮带的热处理方法，其该热处理方法的步骤如下：

⑴、水泥回转炉轮带铸钢毛坯将其制作成水泥回转炉轮带半成品，半成品单件重达100吨，壁厚通常达900mm；

⑵、将半成品在温度为980℃，经0.75碳势保温90min；

⑶、将步骤⑵中经过保温的水泥回转炉轮带半成品进行正火喷雾冷却至室温，气压控制在6个兆帕；

⑷、将正火喷雾冷却后的水泥回转炉轮带半成品在160℃下回火保温80分钟，在正火喷雾冷却至室温，即得到水泥回转炉轮带成品。