[发明专利]生物滤料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物材料技术领域，具体来说是一种生物滤料及其制备方法。

背景技术

目前，生物滤料主要为有机高分子滤料和无机滤料；有机高分子滤料有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等，它们与微生物间的相容性较差，挂膜时生物量少，易脱落，处理效果不太好，且价格昂贵，在BAF工艺中应用不多；无机滤料主要有石英砂、火山岩、活性炭、无烟煤、沸石等；石英砂由于存在密度大、比表面积小、孔隙率低、滤池运行周期短、水头损失增长较快、冲洗水消耗大等缺点，现已基本不单独使用；活性炭和火山岩价格较昂贵；无烟煤、沸石孔径相对较小，易堵塞，反冲洗阻力较大。

目前，已经发明了各种生物滤料，但是都存在着一定的问题，影响使用。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种生物滤料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种生物滤料，由下列重量份数的原料制成：磁铁矿2～40份、牡蛎壳粉10～40份、红土矿15～33份、硅藻土0～18份和煤灰13～36份。

进一步的：由下列重量份数的原料制成：磁铁矿12～35份、牡蛎壳粉16～37份、红土矿21～30份、硅藻土5～13份和煤灰18～32份。

进一步的：由下列重量份数的原料制成：磁铁矿21份、牡蛎壳粉25份、红土矿19份、硅藻土11份和煤灰24份。

本发明的另一目的是提供一种生物滤料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将磁铁矿、牡蛎壳粉、红土矿、硅藻土和煤灰粉碎，然后按比例计量混合；

（2）往混合物中加水并搅拌均匀后，使其成核、成球，形成生料球；

（3）将生料球送入烧结设备中烧结，制得粉煤灰生物滤料。

进一步的：所述步骤（1）中磁铁矿、牡蛎壳粉、红土矿、硅藻土和煤灰的粉碎细度为100目。

进一步的：所述步骤（3）中，将生料球送入烧结设备中后，先升温至85～105℃，将生料球烘干至含水质量百分比小于5%，再升温至800～900℃，使生料球在台车行走速度0.1～0.2m/min 的条件下烧结。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

（1）本发明采用磁铁矿、牡蛎壳粉、红土矿、硅藻土和煤灰粉碎制成的生物滤料，过滤效率高，并且上述原料完全是固体废弃物，达到了废物回收利用的目的，使滤料制备成本低廉；

（2）另外，本发明采用低温干燥和低温慢烧的烧结工艺，减少了生料球的炸球、爆皮现象，保证滤料均匀烧透，提高了成品滤料的质量和孔隙率，并且滤料表面不会产生硬壳，利于生物细菌生长。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种生物滤料，由磁铁矿21份、牡蛎壳粉25份、红土矿19份、硅藻土11份和煤灰24份组成。

制作方法如下：

（1）将磁铁矿、牡蛎壳粉、红土矿、硅藻土和煤灰粉碎至细度为100目，然后上述按比例计量混合；

（2）往混合物中加水并搅拌均匀后，使其成核、成球，形成生料球；

（3）将生料球送入烧结设备中后，先升温至85℃，将生料球烘干至含水质量百分比为2%，再升温至800℃，使生料球在台车行走速度0.1m/min 的条件下烧结。

实施例2

一种生物滤料，由下列重量份数的原料制成：磁铁矿2份、牡蛎壳粉40份、红土矿33份、硅藻土9份和煤灰23份。

制作方法如下：

（1）将磁铁矿、牡蛎壳粉、红土矿、硅藻土和煤灰粉碎至细度为100目，然后上述按比例计量混合；

（2）往混合物中加水并搅拌均匀后，使其成核、成球，形成生料球；

（3）将生料球送入烧结设备中后，先升温至100℃，将生料球烘干至含水质量百分比为3%，再升温至850℃，使生料球在台车行走速度0.15m/min 的条件下烧结。

实施例3

一种生物滤料，由下列重量份数的原料制成：磁铁矿40份、牡蛎壳粉10份、红土矿15份、硅藻土16份和煤灰13份。

制作方法如下：

（1）将磁铁矿、牡蛎壳粉、红土矿、硅藻土和煤灰粉碎至细度为100目，然后上述按比例计量混合；