[发明专利]强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板制造材料及其制造方法的，能减轻建筑物的固定负荷，增强对应火灾的耐火及阻燃性能，提升隔热性、隔音性及施工便利，因此用于建筑物的内墙和外墙都可以保温、不导热，而且可以预防火灾。

背景技术

最近全世界对建筑物的轻质化以及耐火性要求日渐增强，特别是建筑物的内部隔间壁体、装修板，以及外部装修壁体、装修板等更是如此，为此开发了轻质三明治板、ALC板/砌块、轻骨料（膨胀珍珠岩或膨胀蛭石等）等轻质硬化体。

上述轻质三明治板使用泡沫聚苯乙烯或氨基甲酸乙酯等材料制造，非常轻，价格相对低廉，隔热性能非常好，因此是工业建筑物常用的主要建筑材料，但是如之前火灾事例验证，因材料比较易燃，发生火灾时，火焰迅速扩散很难控制，更糟的是燃烧时产生大量有害气体以致人窒息死亡等，诸类问题很多。

上述ALC板/砌块是用硅吵和石灰以及发泡剂等原料经过高温-高压而成的加气混凝土，优点是隔热性及耐火性非常好，而且比较轻，加工也比较方便，但是很容易吸收水分，因此耐水性很差，不适用于受水分影响的地方，这是它的缺点。

上述采用轻骨料（膨胀珍珠岩或者膨胀蛭石等）的轻质硬化体是将轻骨料与各种粘结剂（水泥、石膏或者硅酸钠等）结合而成，该产品具有耐火、轻质、隔热、隔音等特性，发生火灾时不会释放有毒气体，但是吸水（湿）性比较强，硬度不够，因此耐磨性以及耐刮擦性不好，容易破损，表面不均匀，棱角的黏着力较低，因此搬运、施工时边角很容易受到破坏，这是它的缺点。

如上所述的具有耐火性（阻燃性）、轻质性，又要兼具吸水性、防水性、耐磨性、耐刮擦性等满足消费者的社会要求的环保轻质板的制造技术迄今还没有完成，这是实情。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，为轻质硬化体的表面形成强化膜，加强表面硬度或表面强度，以及耐磨性或耐刮擦性，搬运、施工以及使用时能尽可能避免轻质板表面或者边角破损以及损伤等，提供阻燃性轻质板制造材料及其制造方法。

本发明的其他目的，增加上述强化膜的防吸水性及耐水性，在有水分或者潮湿的地方也能使用，提高其抗吸水性及耐水性，提供此阻燃轻质板的制作材料及其制造方法。

本发明的其他目的，涂上强化膜后1小时内，使用硬化的氧化镁磷酸盐型涂布剂，即可大大增强其阻燃性、轻质性、隔热性、耐磨性、抗水性以及表面美观性，提供此阻燃轻质板的制作原料及其制造方法。

为达到上述目的，根据本发明的特征，本发明使用膨胀珍珠岩提高抗水性以及耐磨性，阻燃轻质板在制作时分三个阶段，将形成熟石膏以及白水泥的粉末状原料、水和膨胀珍珠岩混合，形成指定形状的混合成型阶段；将以上混合成型体置于60-120℃高温中1-2小时的干燥养护阶段；以及干燥养护的成型体表面喷上氧化镁磷酸盐型涂布剂形成强化膜的表面强化阶段。

上述轻质成型体是由粉末状原料100重量份，水20-70重量份，膨胀珍珠岩30-150重量份构成的，上述粉末状原料是由40-99%重量的阿尔法型熟石膏与1-60 %重量的白水泥构成。

此外，上述轻质成型体是由纤维、防水剂、强化凝固剂中至少一种的1-10重量份添加到粉末状原料100重量份制造而成。

同时，上述氧化镁磷酸盐型涂布剂由未粉碎的第1磷酸钾(KH₂PO₄)20-60%重量，氢氧化镁(Mg(OH)₂) 10~50%重量，以及水25~50%重量构成。

此时上述氧化镁磷酸盐型涂布剂是由无机颜料、硅灰石粉末、丙烯酸树脂、硼酸、防水剂中至少一种的0.1-10重量份添加到涂布剂100重量份制造而成。

本发明的阻燃性轻质板的制造材料是根据上述制造方法制造而成的。

发明的效果：

根据本发明的强韧耐水、耐磨、阻燃轻质板制造材料及其制造方法，使用膨胀珍珠岩的轻质板除保持原有的阻燃性，轻质性以及隔热性等优点外，还大幅度提高了板面的硬度及耐磨性，搬运、施工以及使用时能有效防止板本体及边角的破损和损伤。

此外，根据本发明使用膨胀珍珠岩的轻质板表层实现了防吸水及防渗水层一体化，大大提高了轻质板的防吸水性和耐水性，这样在水分及潮湿严重的地方也能使用。

而且，根据本发明，以速硬性阿尔法熟石膏为基础的轻质硬化体1小时之内硬化的氧化镁磷酸盐型涂布剂，短时间内就可以制造出阻燃性轻质板，大大提高了生产力，纯天然石料非常环保，火灾时绝对不会产生有毒和有害气体。

附图说明