[发明专利]含铋合金钢中铋元素的弥散均匀分布方法

权利要求书

1.一种含铋合金钢中铋元素的弥散均匀分布方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

1）铁水脱硫处理，以使铁水中的硫元素降低到设计值；

2）转炉冶炼，出钢后先按2～3kg/t.s的用量添加铝铁合金、按30～40kg/t.s的用量添加硅铁合金，然后按1～2kg/t.s的用量添加钢包渣改质剂进行钢包渣改质，使钢渣中TFe+MnO的重量小于或等于钢包渣总重量的3.0%；

3）钢包精炼，将钢液温度控制在1565～1595℃，钢液中各化学成分的重量百分比控制为：C：0.030～0.090%，Si：2.8～3.5%，Mn：0.06～0.20%，P≤0.030%，S≤0.030%，Als：0.02～0.04%；

4）钢包精炼后，将耐火材料制成的合金加料管插入钢液液面以下100～300mm，通过合金加料管将粒度为3～30mm的低熔点易气化金属铋元素加入钢液中，铋元素加入量≤0.5kg/t.s；

5）钢包底吹氩气，吹氩气强度控制在30～100L/min.ts；

6）连铸平台浇铸，全程保护浇铸，浇铸通钢量为0.9～1.0t/min，过热度为10～40℃，二冷段采用弱电磁搅拌。

2.根据权利要求1所述含铋合金钢中铋元素的弥散均匀分布方法，其特征在于：所述步骤2）中，出钢后铝铁合金的添加量为2.6kg/t.s，硅铁合金的添加量为36kg/t.s，钢包渣改质剂的添加量为1.7kg/t.s，使钢渣中TFe+MnO的重量等于钢包渣总重量的2.8%。

3.根据权利要求1所述含铋合金钢中铋元素的弥散均匀分布方法，其特征在于：所述步骤3）中，将钢液温度控制在1578℃，钢液中各化学成分的重量百分比控制在：C：0.065%，Si：3.1%，Mn：0.10%，P：0.018%，S：0.024%，Als：0.03%。

4.根据权利要求1所述含铋合金钢中铋元素的弥散均匀分布方法，其特征在于：所述步骤4）中，将合金加料管插入钢液液面以下200mm，通过合金加料管将低熔点易气化金属铋元素加入钢液中，铋元素加入量为0.25～0.32kg/t.s。

5.根据权利要求1所述含铋合金钢中铋元素的弥散均匀分布方法，其特征在于：所述步骤5）中，吹氩气强度控制在67L/min.ts。

6.根据权利要求1所述含铋合金钢中铋元素的弥散均匀分布方法，其特征在于：所述步骤5）中，钢包底吹氩气时间为20～120s。

7.根据权利要求6所述含铋合金钢中铋元素的弥散均匀分布方法，其特征在于：所述步骤5）中，钢包底吹氩气时间为86s。

8.根据权利要求1所述含铋合金钢中铋元素的弥散均匀分布方法，其特征在于：所述步骤6）中，浇铸通钢量为0.93t/min，过热度为29℃。