[发明专利]一种热成型产品表面成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种热模压成型工艺，属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种热成型产品表面成型工艺。

背景技术

用于制做塑料制品的模压模具由动模和定模两部分组成，动模安装在模压成型机的移动模板上，定模安装在模压成型机的固定模板上。在模压成型时动模与定模闭合构成模压加工工艺，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及模压机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由模压系统、调温系统、成型部件和结构零件组成。其中模压模具的表面与塑料制品直接接触，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

成型零件是构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

在现有塑料件模压工艺中，调温系统加热模具时间长，从室温将模具加热到250℃，并使模具表面温度均匀需要10分钟以上，且加热效率较低。更严重的问题是，由于塑料在加热过程中会释放气泡，而塑料在钢模表面成型时气泡不容易排掉，因此会在塑料制品的表明形成气泡针孔等缺陷。如何提高加热效率，有效的消除上述缺陷，已成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

目前用于电子产品的塑料壳体，一般都选用热塑性复合材料的热压成型，即树脂料附着在玻纤、碳纤或凯夫拉材料骨架上，相对普通产品，其强度比钢要大，重量比钢大大减轻，因此还可广泛引用于航空等领域。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以消除塑料制品表面气泡的一种热成型产品表面成型工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种热成型产品表面成型工艺，其特征在于，所述工艺包括在热成型产品的表面和/或模压热成型产品模具的表面设置有耐高温的柔性材料层，所述柔性材料层通过套装、或涂覆，或粘贴，或夹持，或镶嵌，或直接放置，或通过紧固件紧固的方式附着在热成型产品的表面和/或模压热成型产品模具的表面。

为了能够达到较好的吸附气泡，并能够使模压出来的产品表面光洁，且不被其它杂质污染，进一步优选的技术方案是，所述柔性材料层的熔点高于产品中树脂材料的熔点，根据不同产品的加热模压温度，选择不同耐温性能的柔性材料。

进一步，柔性材料层的其肖氏硬度可选的为40~70。

为了能够在外观面的另一侧施加柔性材料层，使外观面更加光滑，由于直接施加的面表面性能不会提高，进一步优选的技术方案是，所述柔性材料层被设置在产品的内表面。

为了达到将塑料制品表面释放出来的气泡吸附掉，并随后在被排放出去，进一步优选的技术方案还有，所述柔性材料层可选的为硅胶、聚四氟乙烯中的一种或组合。

为了有效地吸附塑料制品在模压加热时表面释放出的气泡，并使塑料制品表面光滑洁净，同时为了简化柔性层的结构，降低柔性层加工制作和使用的成本，进一步优选的技术方案还有，在所述热成型产品的内表面和/或模压热成型产品模具的表面至少设置有一层柔性材料层。

为了便于使柔性层与塑料制品及模具构成良好的配合关系，进一步优选的技术方案还有，将所述柔性材料层的一面制成与产品内表面的形状及结构尺寸相同，将所述柔性材料层的另一面与模具的表面配合。

为了便于柔性层在塑料制品热模压加工工艺中被反复多次地使用，进一步优选的技术方案还有，将所述柔性材料层通过模压，或注塑，或裁切的方式制成一面与产品内表面的形状及结构尺寸相同，另一面与模具的表面配合的结构。

为了便于塑料制品的成形，降低成型时的模压驱动力，使得塑料制品内部受力均匀，表面不受损伤，且提高模具的加热效率，进一步优选的技术方案还有，所述的模具包括动模和定模，在所述动模或定模的内部或在模具体下设置有加热器。

为了便于将柔性材料层与塑料制品和/或模具连接配合，一步优选的技术方案还有，所述的柔性材料层设有延伸至产品或模具侧面的翻边，在所述翻边上设有与产品或模具侧面的连接结构。

为了便于将柔性材料层与塑料制品和/或模具连接配合，一步优选的技术方案还有，所述连接结构为弹性缩口，或为设置在翻边上的尼龙粘扣，或为设置在翻边上的卡扣，或为设置在翻边上的连接孔，或为设置在翻边上的凸块，或为设置在翻边上的凹槽。

为了便于将柔性材料层与塑料制品和/或模具连接配合，一步优选的技术方案还有，所述连接结构通过夹紧件与产品或模具侧面的连接，或通过连接件与产品或模具侧面的连接。