[发明专利]除氧器雾化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种雾化装置，具体涉及一种除氧器雾化装置。

背景技术

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。除氧器是汽轮发电机组回热系统中重要的辅助设备，而雾化装置是除氧器的重要部件，它用于将冷凝水或者补充水雾化，雾化装置直接影响着除氧器的除氧效果，除氧器的雾化装置应具有合适的结构形式，在合适的流量和压差下，使得雾化装置的雾化效果佳。目前的旋膜式热力除氧器的雾化装置，不能对通过的冷凝水或者补充水的水流进行很好地旋转雾化，从而不能有效减少除氧器内蒸发水量，雾化效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种对通过的水流旋转雾化、雾化效果好的除氧器雾化装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种除氧器雾化装置，包括壳体和与壳体配合呈圆柱形的连接套，连接套设有内通孔，壳体内设有喷孔，在连接套的内通孔中装有圆柱形阀体，圆柱形阀体的外表面上开有6~8个轴向为凹形的螺纹槽。

采用上述技术方案的除氧器雾化装置具有如下优点：在连接套内通孔中的圆柱形阀体的外表面上开设的6~8个轴向为凹形的螺纹槽，使圆柱形阀体的外表面的凹形的螺纹槽与连接套的内通孔径向有一定间隙，当有一定压力和流速的水流进圆柱形阀体外表面上设置的凹形螺纹槽时，水流冲击槽壁产生一定周向力，圆柱形阀体受到周向力作用时可相对转动，对通过的冷凝水或者补充水的水流能进行很好地旋转雾化，从而有效减少除氧器内蒸发水量，雾化效果好。

作为优选方案，为了有利于水流的旋转雾化，所述螺纹槽的螺旋角度为 15°。

作为优选方案，为了有效地对通过的水流进行旋转雾化，所述喷孔由两个圆锥形喷孔通过连孔连接而成，喷孔呈哑铃形状。

附图说明

图1为本发明的除氧器雾化装置的剖视图；

图中：1-壳体，2-密封圈，3-喷孔，4-圆柱形阀体，5-连接套，6-螺纹槽。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1所示，本发明提供一种除氧器雾化装置，包括壳体1和与壳体1配合呈圆柱形的连接套5，连接套5设有内通孔，壳体1内部设有喷孔3，在连接套5的内通孔中装有圆柱形阀体4，圆柱形阀体4的外表面上开有8个轴向为凹形的螺纹槽6，螺纹槽6的螺旋角度为 15°，喷孔3是由左、右两个圆锥形喷孔通过连孔连接而成的，喷孔3呈哑铃形状，连孔连接左、右两个圆锥形喷孔的小孔，喷孔3作为一个整体设在壳体1内，设内螺纹的壳体1与设有外螺纹的连接套5的左端旋合，把圆柱形阀体4限定在连接套5内通孔中的适当位置，连接套5右端与供水装置采用螺纹连接固定，连接套5的内通孔作为水流自右向左的通道，圆柱形阀体4的外表面上设置的8个在轴向为凹形的螺纹槽6，使圆柱形阀体4外表与连接套5内通孔径向有间隙，受到周向力作用时可相对转动，在壳体1与连接套5配合的圆柱表面还加工有密封凹槽，密封凹槽内装有密封圈2，为了有效防止水流从壳体1与连接套5配合的圆柱表面间外泄，密封圈2为O型橡胶密封圈，连接套5右端结构为外管螺纹，与供水管路的内管螺纹连接。在具体实施中，为了有利于对水流旋转雾化，螺纹槽6的个数还可根据实际情况选择为6~8中任一值。

本发明工作原理：当供水从连接套5右端流入，使圆柱形阀体4转动后，水流在圆柱形阀体4的带动下前进，同时附加上了旋转运动，进入喷孔3的右圆锥形喷孔，由于圆锥形喷孔流通面积逐渐变小，一定流量下的流体流速提高，动压增大，静压减小，达到圆锥形喷孔的小孔处时，动压达到最大值，静压达到最小值，喷孔3的左端外部环境大气压力大于圆锥形喷孔的小孔处静压值，空气向小孔处流动，与小孔高速流出的水流混合雾化，从喷孔3的左端圆锥形喷孔喷出，形成旋转雾化水流，进而雾化水流与除氧器内的加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，同时有效地减少除氧器内蒸发水量，绝大部分的不凝气体被迅速析出，雾化效果好。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。