[发明专利]一种陶瓷坯体转运装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷片加工技术领域，更具体地，涉及一种陶瓷片坯体转运装置。

背景技术

陶瓷是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。陶瓷生产过程步骤较多，一般分为泥料化浆、高位浆桶、注浆、添浆、倒出余浆、带模干燥、起坯、坯体转运及干燥、汤釉、补外水、沾釉、扫灰检验——装匣、烧成等等。

陶瓷的生产一直受到人们的青睐，其产量一直较高，陶瓷生产一般为批量生产，需要通过专门的运输工具将陶瓷在两个工序之间进行转运，但是在陶瓷原料注浆成型的陶瓷坯体含有部分水分，属于湿陶瓷，这样的陶瓷坯体强度较弱，如果在转运过程中操作不当，会造成陶瓷配体变形，造成损失，导致生产成本增加。

现有技术中，陶瓷坯体的转运装置简单，但是其装置存在一些问题：

首先，转运装置的装料层位置设置较低，而且固定在运料装置上，不便于移动，需要工作人员多次弯腰才能将陶瓷坯体一个个放置目标位置，费力费时。

其次，转运过程中没有良好的通风设备，导致底层的陶瓷坯体不能及时风干，在上部的压力下，容易变形，成为次品。

其三，现有的装料层上因为没有设置合适的分隔板，导致在批量的陶瓷生产线上，由于数量居多，导致陶瓷坯体在转运装置中的放置混乱，若是不同形状的陶瓷坯体在同时转运时，凌乱的排放会造成后续工序的不同种陶瓷坯体分组难的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种装、卸方便，省时省力，排列有序，次品率低的陶瓷坯体转运装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种陶瓷坯体转运装置，包括小车本体与装料框，所述小车本体的两侧臂之间横向设置滑板，所述装料框连接固定在所述滑板上；在所述小车本体两侧臂底部之间固定承重板，在所述承重板与所述装料框之间设置若干气缸体，所述气缸体由设置在所述承重板上的电气控制系统控制。

进一步的，所述小车本体的两侧臂上均开有活动槽，所述滑板在所述活动槽中上下滑动，且所述滑板两端通过螺栓连接在所述活动槽中。

进一步的，所述装料框外侧周边竖向设置若干根加强筋，且所述装料框内部从上向下依次设置若干层载料板，所述载料板为网格镂空形状，增大透气空间。

进一步的，在每层所述载料板上敷设一层过滤网带，且在所述过滤网带上设有若干料位板，每层所述载料板通过若干料位板分隔成若干载料带。

进一步的，所述过滤网带采用聚酯网带。

进一步的，所述承重板底部设置若干滚轮。

进一步的，所述小车本体上还设置手推杆。

本发明的有益效果是：该陶瓷坯体转运装置采用陶瓷坯体由气缸体带动上下移动，气缸体上端与装料框连接固定，在电气控制系统的操作下，气缸体能将陶瓷坯体上升至目标位置，方便陶瓷坯体的装、卸，省时省力；其次，该陶瓷坯体的装料框载料板上敷设一层过滤网带，且装料框也设置为网格镂空形状，增大透气空间，陶瓷坯体在转运过程中，底部的陶瓷坯体风干较快，风干后的陶瓷坯体强度增大，在上层陶瓷坯体的压力下不容易受到破坏，次品率低，同时，又为后续工序的烘干步骤缩短了时间；其三，每层载料板上设置多块料位板，将载料板分隔成多个窄条载料带，使得陶瓷坯体在转运过程中排列有序，避免混乱的排列，造成后续工序的分组困难。

附图说明

图1为本发明实施例主视图。

图2为本发明实施例右视图。

图3为本发明实施例俯视图。

图4为本发明实施例小车本体示意图。

图5为本发明实施例载料板示意图。

其中：1-小车本体，2-装料框，3-气缸体，4-加强筋，5-料位板，6-手推杆，

7-载料板，8-活动槽，9-电气控制系统，10-承重板，11-滚轮，12-过滤网带，13-滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。

一种陶瓷坯体转运装置，包括小车本体1与装料框2，所述小车本体1的两侧臂之间横向设置滑板13，所述装料框2连接固定在所述滑板13上；在所述小车本体1两侧臂底部之间固定承重板10，在所述承重板10与所述装料框2之间设置若干气缸体3，所述气缸体3由设置在所述承重板10上的电气控制系统9控制。