[发明专利]一种凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，将带有印刷图案的PET全息镭射转移膜与纸张复合、转移、剥离后得到了印刷成品，属于印刷纸生产工艺领域。

背景技术

随着市场竞争的不断激烈，消费者的品味不断提高，包装业也在面临极大挑战，近年来包装印刷业在随着市场脚步朝着节能环保的方向发展，镭射转移纸就是其中一种，它由原来的复合纸转变而来，在印刷工艺和环保方面有着很强的市场适应率，从以前的直接覆膜到先覆膜再剥离使包装纸的降解率由很大提高，覆膜再利用的节能效益有明显表现，现今市场的转移卡纸，单铜纸的使用已经遍布各个行业，从香烟包装，酒类食品类到化妆品，手机包装等，在随着市场需求的变化，转移纸还将有更大的突破和改进，以求消费者的满意。镭射转移纸的印刷方式随着技术的发展得到了极大的进步。但目前采用预印转移膜的还不太普遍，这项技术正在得到人们的关注和积极探索。

发明内容

本发明的目的是提供凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，将转移膜技术应用到制造镭射上，在基膜上涂布涂层、模压，得到具有各种镭射效果的预涂膜，然后对预涂膜镀铝，满足后面过程中的复合转移。

具体方案为在BOPP基膜上涂布一层水性涂层，在50℃～80℃条件下烘干，该涂层不仅达到镀铝要求，而且具有可剥离性，然后进行镀铝模压，形成具有全息镭射效果的预制BOPP镀铝基膜。同时，在带有印刷图案的预制PET基膜上涂布UV光油，90～100℃预烘干，两种基膜在凹印钢版的作用下压印，经两次紫外光快速固化，使两种薄膜涂层结合牢固，冷却前利用凹印钢版再次压印，使全息镭射层与印刷层转移完全，结合牢固，然后剥离BOPP基膜，得到具有印刷图案的全息镭射转移膜。将带有印刷图案的PET全息镭射转移膜与纸张复合、转移、剥离后得到了印刷成品。

所述的基膜为PET、BOPP材质，无法直接镀铝或印刷，需要涂布一层涂层，使基膜达到镀铝、印刷要求。

所述的涂层原料为水性丙烯酸树脂，该树脂不仅满足镀铝、印刷要求，而且水溶性树脂使用方便，环保安全。

经对比，丙烯酸树脂作为涂层基本原料在性能上具有如下优势：

采用本发明的技术方案具有如下优异效果：

1.综合了印刷和转移纸生产，减少了生产工序，降低了生产成本

2.UV冷转移凹印钢版多次压印技术，不需要高热量，减轻了薄膜材料的收缩，利用凹印钢版进行多次压印，提升了UV冷转移效果，使油墨附着力更强。

3.BOPP基膜二次回收利用，完成UV冷转移的BOPP基膜经过清洗处理，可以多次利用，

降低了生产成本。

附图说明

图1为凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，包括以下步骤，1）在BOPP基膜上涂布一层水溶性丙烯酸树脂层，经50℃～80℃烘干后镀铝、模压，形成具有全息镭射效果的预制BOPP镀铝基膜；2）在带有印刷图案的预制PET基膜上涂布UV光油，并于90～100℃烘干；3）将步骤1）和2）中的基膜在凹印版辊的作用下压印，经两道紫外光快速固化后再经凹印版辊压印，冷却，剥离BOPP基膜，制得具有印刷图案的全息镭射转移膜。

所述的第一道紫外光快速固化时间为5±1秒，第二道紫外光快速固化时间为10±1秒。

所述的预制BOPP镀铝基膜厚度为5-10μm，PET基膜厚度为5-8μm。

所述的剥离的BOPP基膜经清洗后可回收再利用。

采用本方法制得的凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸具有如下性能：

1、纸张水份：薄纸5.0-6.0%，卡纸6.0-7.0%；

2、亮度L≥85%，△L≤3.0%；

3、大于1mm的转移漏点≤3个，小于0.5mm转移漏点≤10个；

4、印刷图案转移完整清晰。