[发明专利]一种铝型材挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材挤压模具领域。

背景技术

铝型材挤压是型材成型的手段，利用挤压机将加热好的圆铸铝板从挤压模具中挤出一定断面形状的铝型材。参见图1，挤压模具具有模具本体100和模套200，模套套接在模具本体外，模具本体其型腔的形状根据铝型材产品断面的要求而设计。在挤压制造不同断面的铝型材时，工作人员需要在挤压机中更换断面符合铝型材断面要求的挤压模具。挤压机中的挤压模具常具有较高的温度，从挤压机上取下挤压模具时存在温度高而不便操作的特点。因此，人们在模套200上开设了一螺孔204，同时配备一个手柄400，手柄的底部401具有和模套上的螺孔204匹配的螺纹（参见图2～3），将手柄底部401和螺孔204借助螺纹旋转固定好后，提起手柄就可方便的从挤压机上取下挤压模具或者将挤压模具放在挤压机中。但是这种挤压模具因为每操作一次就需将手柄底部401对准螺孔204，沿着螺纹经多次旋转后才能将手柄和模套固定好，之后才能将挤压模具提起，而后又需经过多次反向旋转后才能将手柄从模具上拆下来。这浪费了很多宝贵的生产时间，降低了生产效率。同时，螺孔204和手柄底部401的螺纹在使用多次后容易出现螺纹滑丝的现象，同时操作过程中，还可能出现工人旋转手柄不够深入的情况，这些状况将导致整个模套和模具会脱落掉下来，砸伤人的概率很大，安全风险较大，在生产中，时有类似的安全事故发生。因此有必要对模具进行改进，以提高生产效率，保证操作工的安全。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种铝型材挤压模具，这种挤压模具可以被工作人员方便的提起，这种挤压模具的更换非常方便，有利于提高生产效率。

本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种铝型材挤压模具，包括模具本体和套接在所述模具本体外部的模套，所述挤压模具还具有一钩具，所述钩具其末端弯折形成钩状，所述模套其上开设有与钩具的钩状末端匹配的钩槽，所述钩槽其槽口位于模套外壁，钩具的钩状末端由所述槽口插入到钩槽内时，模具本体和套接在模具本体外部的模套可以被一并提起。

所述钩槽为由位于模套外壁的槽口向模套自身内部开设形成的钩状槽。

所述钩槽其内径大于钩具的钩状末端的外径。

所述钩具其顶部设有把手。

本发明具有如下有益效果：

本发明提供的铝型材挤压模具，通过将钩具的钩状末端插入到模套上的钩槽内，就可将模套和套接于模套内的模具本体一并提起，这种挤压模具的更换非常方便，节省了更换模具所需的时间，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是模具本体和模套套接在一起的结构示意图；

图2是现有技术中模套的结构示意图；

图3是现有技术中手柄的结构示意图；

图4是本发明的铝型材挤压模具中模套的结构示意图；

图5是本发明的铝型材挤压模具中钩具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1、4、5，本发明提供的铝型材挤压模具，包括模具本体100和套接在模具本体外部的模套200，还包括一个钩具300。钩具其末端弯折形成钩状末端302，模具顶部设有一个把手301。在模套200上开设有一个和钩具的钩状末端302相匹配的钩槽202，该钩槽的槽口203位于模套外壁201，钩槽整体位于模套内壁和外壁之间，钩槽具体是由槽口203向模套200自身内部开设形成的一个钩状槽。钩槽202其内径大于钩具的钩状末端302的外径。钩具的钩状末端302可以由模套外壁的槽口203插入到钩槽202内，插入后，通过握住钩具300的把手301，可以将模具本体100和套接在模具本体外部的模套200一并提起来。当需要将钩具300从模套200上取下时，直接沿着钩槽202取出即可。相比于模套和手柄螺纹连接固定的方式来提起模套和模具本体，本发明大大节省了更换模具所需的时间，有利于提高生产效率，保证操作工的安全。