[发明专利]四氯化钛气体的冷凝装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种四氯化钛气体的冷凝装置。

背景技术

现有的四氯化钛气体冷凝装置，其对于气态四氯化钛的回收率较低，不仅导致后续处理麻烦、而且致使生产成本较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种四氯化钛的冷凝装置，该四氯化钛的冷凝装置具有气态四氯化钛回收率高、能够简化后续处理、降低生产成本等优点。

为实现上述目的，本发明提出一种四氯化钛气体的冷凝装置，所述四氯化钛的冷凝装置包括壳体，所述壳体内具有冷凝腔，所述壳体上设有用于向所述冷凝腔内通入冷却介质的液体入口、用于所述冷凝腔内的四氯化钛气体排出的气体出口以及用于向所述冷凝腔内通入四氯化钛气体和用于所述冷凝腔内的液体排出的气液口，所述液体入口和所述气体出口位于所述壳体的上部，所述气液口位于所述壳体的下部。

根据本发明实施例的四氯化钛的冷凝装置，通过将所述液体入口和所述气体出口设在所述壳体的上部，且将所述气液口设在所述壳体下部，可以使四氯化钛气体由所述壳体的下部进入所述冷凝腔，并从下向上流动，而四氯化钛液体可以由所述壳体的上部进入所述冷凝腔，并从上向下流动，这样可以使四氯化钛液体和四氯化钛气体形成逆流接触，以增大两者的接触量，提高四氯化钛气体的洗涤效果，从而可以大幅提高气态四氯化钛的回收率，进而可以简化后续的处理、降低生产成本，并且四氯化钛的冷凝装置的结构简单、环保耐用。因此，根据本发明实施例的四氯化钛的冷凝装置具有气态四氯化钛回收率高、能够简化后续处理、降低生产成本等优点。

另外，根据本发明上述实施例的四氯化钛气体的冷凝装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述壳体为圆筒形。由此可以进一步提高四氯化钛气体的洗涤效果。

根据本发明的一个实施例，所述液体入口设在所述壳体的周面上且邻近所述壳体的顶面，所述气体出口设在所述壳体的顶面上，所述气液口设在所述壳体的底面上。这样可以保证逆流的相对性。

根据本发明的一个实施例，所述四氯化钛气体的冷凝装置还包括进液管、出气管和气液管，所述进液管设在所述壳体上且与所述液体入口连通，所述出气管设在所述壳体上且与所述气体出口连通，所述气液管设在所述壳体上且与所述气液口连通。由此可以便于所述四氯化钛的冷凝装置与其它装置的连接。

根据本发明的一个实施例，所述四氯化钛气体的冷凝装置还包括牙型板，所述牙型板设在所述冷凝腔内且位于所述液体入口和所述气液口之间，所述牙型板的上表面设有多个等间距设置的导流槽。由此可以使四氯化钛液体均匀下流。

根据本发明的一个实施例，相邻两个所述导流槽之间以及所述牙型板的两侧形成有导流斜坡。这样可以使四氯化钛液体沿多个所述导流斜坡流入多个所述导流槽内。

根据本发明的一个实施例，所述四氯化钛气体的冷凝装置还包括塔板，所述塔板设在所述冷凝腔内且位于所述牙型板和所述气液口之间，所述塔板的上表面的中心处向上凸起。这样可以进一步提高四氯化钛气体的冷凝效果。

根据本发明的一个实施例，所述塔板具有圆锥体结构。这样不仅可以便于四氯化钛液体在所述塔板下方形成液幕，而且可以避免四氯化钛液体积留在所述塔板上。

根据本发明的一个实施例，所述塔板为多个，多个所述塔板沿上下方向间隔开地设在所述冷凝腔内且位于所述牙型板和所述气液口之间。这样可以提高四氯化钛气体被液化的量。

根据本发明的一个实施例，所述塔板和所述牙型板之间以及相邻两个所述塔板之间通过拉杆相连。由此不仅可以实现所述拉杆与所述牙型板以及相邻所述塔板之间的连接，而且可以通过调节所述拉杆改变四氯化钛气体的分布。

附图说明

图1是根据本发明实施例的四氯化钛气体的冷凝装置的结构示意图。

附图标记：四氯化钛的冷凝装置1、壳体10、冷凝腔11、液体入口12、气体出口13、气液口14、进液管20、出气管30、气液管40、牙型板50、导流槽51、导流斜坡52、塔板60、拉杆70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。