[发明专利]一种导光板及其制作该导光板的模具

说明书

技术领域

本发明涉及导光技术，尤指一种导光板及其制作该导光板的模具。

背景技术

背光源用途很广。现有技术的背光源主要由光源及导光板组成。导光板引导由光源发出之光束的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源射出。导光板出光的亮度和均匀度是衡量导光板性能的重要指标。

    图1及图2为现有技术的侧光式导光板，其包括底面1，入光面2及出光面3，底面1和出光面3相对，出光面3及底面1皆与入光面2相交。其中出光面3制有连续式V型沟槽4。由于从入光面2射入的光线在V型沟槽的表面具有不同的入射角度，从而改变光线的传播路径，形成从出射面3射出的平面光，其亮度增加,出光均匀性变好。   

众所周知，导光板是通过模具注塑成型的。导光板的出光面上的连续V型沟槽，或与出光面相对的底面上的连续V型沟槽是因其模具的模仁上制有相应的沟槽在注塑时一体成型的。由于连续V型沟槽为V型微线槽，一般从头到尾为直线状，在模仁上制作这样的连续V型沟槽对模仁的制作要求很高，需要采用特殊刀具加工模仁，加工难度大，成本高。

市场需要一种新式的导光板，其制作该导光板的模具之模仁不需要采用特殊刀具加工，加工难度不大，成本低，并且导光板的出光亮度变化不大，完全能满足使用的要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题有:一是克服现有制作导光板的模具之模仁需要采用特殊刀具加工、加工难度大、成本高的不足；二是克服现有导光板结构的局限，由于其结构局限致使制作导光板的模具之模仁加工难度大及成本高，从而导致导光板加工成本高。为此，推出一种导光板及其制作该导光板的模具。该导光板能使制作该导光板之模具的模仁加工难度降低，不需要采用特殊刀具便可以加工，使模具的加工成本降低，从而使该导光板的加工成本降低；同时，该导光板的出光亮度变化不大，完全能满足使用的要求。

为了实现上述任务，本发明一种导光板及其制作该导光板的模具采用下述技术方案：

一种导光板，包括出光面及与出光面相对的底面，出光面或底面制有间断式沟槽。

导光板的所述间断式沟槽由众多次级沟槽间断排列成线状。

 所述次级沟槽呈V型。

导光板布列多条平行的所述间断式沟槽。

一种制作导光板的模具，该模具的模仁上制有与该导光板的间断式沟槽相匹配的间断式沟槽。

所述模具的模仁的所述间断式沟槽由众多次级沟槽间断排列成线状。

 模具的模仁的所述次级沟槽呈V型。

模具的模仁布列多条平行的所述间断式沟槽。

同现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，现有导光板的出光面或底面的沟槽从头到尾连续不断，故称作连续式沟槽。而本发明导光板的出光面或底面的沟槽从头到尾不连续，由众多次级沟槽间断排列而成，故称作间断式沟槽。由于本发明的导光板的所述间断式沟槽由众多沟槽间断排列而成，从而便于模具的模仁的制作加工，只需用带有撞击头的撞击机就能实现，撞击机的撞击头对模仁进行一次撞击就能形成一个次级沟槽，再依次间隔撞击，形成间隔的多个次级沟槽，且这些间隔的次级沟槽依次排成一条直线（一般情况下）。再也不需要采用特殊刀具加工模仁，加工难度大大降低，加工模具的成本大幅度下降，导光板的制作成本也随之大大降低。

其二，由于本发明的导光板的所述间断式沟槽由众多次级沟槽间断排列而成线状，故仍然保持了连续式沟槽的基本光学功能，其出光亮度能达到连续式V型沟槽之导光板的90%以上，完全符合使用的要求。

其三，使导光板既能降低制作成本，又能满足对光学性能的使用要求，为导光板的发展开辟了一条新路。

附图说明

图1为现有技术的导光板平面示意图；

图2为现有技术的导光板立体示意图；

图3为本发明的导光板平面示意图；

图4为本发明的导光板立体示意图之一；

图5为本发明的导光板立体示意图之二。

图中：1、底面；2、入光面； 3、出光面，4、连续式V型沟槽；5、间断式沟槽；51、次级沟槽。

具体实施方式

下面结合附图介绍本发明的具体实施方式。

如图3、图4及图5所示，一种导光板，包括出光面3及与出光面3相对的底面1，出光面3或底面1制有间断式沟槽5。

导光板的所述间断式沟槽5由众多次级沟槽51间断排列成线状，固所述间断式沟槽5从头到尾是不连续的，在结构上形成与现有技术的连续式沟槽4明显不同。一般情况下，所述间断式沟槽5 呈直线状。