[发明专利]后浇筑阻尼墙的施工方法及结构

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种后浇筑阻尼墙的施工方法及结构。

背景技术

在近几年建筑抗震凸显其重要性的背景下，重要的公共建筑对建筑抗震提出了更高的要求；越来越多的建筑甚至采用隔振和消能减震设计。

抗震设计等级较高的建筑，一般采用结构形式为“框架－阻尼墙”结构，其阻尼墙为取代屈曲支撑结构并安装内剪切阻尼器的消能减震构件。采用内剪切阻尼器作为阻尼墙与结构框架之间的连接构件。为确保抗震建筑结构的施工质量，提高效率、缩短施工工期，提高社会效益和经济效益，对阻尼器安装方式、阻尼墙施工工艺进行充分的研究是非常重要的，本专利申请改变了阻尼器安装方式，创新了施工工艺，形成了填补国内空白的新施工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连接可靠、精度高、操作容易、成本低的后浇筑阻尼墙的施工方法及结构。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种后浇筑阻尼墙的施工方法，包括以下步骤:

施工一结构框架的一第一框架梁，于所述第一框架梁的上表面安装有一阻尼墙钢筋骨架；

于所述第一框架梁的上方施工一第二框架梁，并于所述第二框架梁的下表面预埋复数第一预埋件的第一端；

将复数阻尼器的上端连接至所述第一预埋件的第二端；

于所述阻尼器的下端连接复数第二预埋件的第一端，并将所述第二预埋件的第二端固定于所述阻尼墙钢筋骨架上；

于所述阻尼墙钢筋骨架的四周安装阻尼墙混凝土浇筑模板；

于所述阻尼墙混凝土浇筑模板内浇筑阻尼墙混凝土至所述第二预埋件的第二端埋设于所述阻尼墙混凝土内；

完成施工。

所述施工方法进一步的改进在于，在施工所述第一框架梁时，于所述第一框架梁的上表面预留复数连接钢筋，所述阻尼墙钢筋骨架通过固定连接所述连接钢筋固定连接于所述第一框架梁上。

所述施工方法进一步的改进在于，所述阻尼器的上端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述第一预埋件的第二端；所述阻尼器的下端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述第二预埋件的第一端。

本发明还公开了一种后浇筑阻尼墙的结构，安装于一结构框架内，所述结构框架包括复数框架柱以及连接于所述框架柱之间的一第一框架梁和一第二框架梁，所述第二框架梁位于所述第一框架梁的上方，所述后浇筑阻尼墙的结构包括一阻尼墙钢筋骨架和复数阻尼器，所述阻尼墙钢筋骨架的下端固定于所述第一框架梁的上表面，所述第二框架梁的下表面预埋有复数第一预埋件的第一端，所述第一预埋件的第二端连接所述阻尼器的上端，所述阻尼器的下端连接一第二预埋件的第一端，所述第二预埋件的第二端固定于所述阻尼墙钢筋骨架的上端，并且待阻尼墙混凝土浇筑完成后，所述第二预埋件的第二端埋设于所述阻尼墙混凝土内。

所述结构进一步的改进在于，所述第一预埋件的第一端设有复数预埋钢筋，所述预埋钢筋埋设于所述第二框架梁内；所述第一预埋件的第二端形成一连接板，所述阻尼器的上端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述连接板上。

所述结构进一步的改进在于，所述第二预埋件的第一端形成一连接板，所述金属阻尼器的下端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述连接板上，所述第二预埋件的第二端设有复数预埋钢筋，所述预埋钢筋固定于所述阻尼墙钢筋骨架的上端。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

1、用阻尼墙构件支撑取代屈曲支撑构件，使得建筑空间利用率得到提高；

2、采用内剪切耗能阻尼器（软钢滞回耗能）对建筑抗震减震提高抗震能力，实现混凝土结构超长构件不设置伸缩缝和抗震缝；

3、阻尼器安装改为先装阻尼器后浇筑阻尼墙支撑的倒装程序，阻尼器安装由高强螺栓连接的方式改为二氧化碳气体保护焊连接，阻尼墙预埋件和型钢梁开孔的精度直接影响阻尼器安装质量，型钢梁开孔会降低钢梁的刚度还需要补强措施，增加工作量和材料消耗，改为二氧化碳气体保护焊后，简化了施工工艺，施工操作简单；施工质量更好控制。

附图说明

图1是本发明一种后浇筑阻尼墙的结构浇筑前的平面示意图。

图2是本发明一种后浇筑阻尼墙的结构浇筑前的剖面示意图。

图3是本发明的阻尼器的平面结构示意图。

图4是本发明的阻尼器的剖面结构示意图。

图5是本发明的第一预埋件的结构示意图。

图6是本发明的第二预埋件的结构示意图。

图7是本发明后浇筑阻尼墙的施工工艺示意图。