[发明专利]带式输送机中间架钻模

说明书

技术领域

本发明涉及带式输送机领域，特别涉及一种带式输送机中间架钻模。

背景技术

随着现代化生产发展的要求，提高工作效率成为企业在市场竞争中立于不败之地的重要因素之一。在输送机行业，中间架在整个输送设备中扮演的是支撑与安装的重要角色，因其上有数量较多的安装孔且批量大，所以中间架是生产企业很关心的零部件之一，如何提高中间架安装孔的加工效率将直接影响到企业的市场竞争力。

目前，带式输送机中间架上安装孔的加工方式主要采用以下几种方法：

第一、在冲床上采用冲压磨具定位冲孔的方法。

第二、采用传统工艺方法采用钳工根据批量划线打样冲眼，单件或者小批量立式钻床钻孔的方法。

第三、采用数控冲床大批量快速冲孔的方法。

但是上述三种方法的打孔效率低，且还存在定位误差，影响打孔质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种操作方便、定位准确快捷、打孔效率高且实现多孔位、全系列打孔的带式输送机中间架钻模，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

带式输送机中间架钻模，包括：

传动平台，所述传动平台包括若干沿径向间隔平行布置的传动辊；

设置在所述传动辊上的工件夹紧平台，所述工件夹紧平台包括设置在所述传动辊上的基座和若干组间隔且浮动设置在所述基座上用于夹紧工件的夹具；

固定在所述工件上的钻孔定位模板，所述钻孔定位模板表面开设有若干定位孔，钻具通过所述定位孔即可准确在工件上钻孔。

在本发明的一个优选实施例中，所述基座包括一对沿所述传动辊径向间隔设置在所述若干传动辊上的底梁以及若干与所述底梁垂直且间隔固定在所述底梁上的上横梁，每一上横梁上设置一对夹具，每一对夹具之间区域形成工件夹紧区域。

在本发明的一个优选实施例中，每一对夹具包括定夹具板和动夹具板，所述定夹具板固定在所述上横梁一端，所述动夹具板通过螺栓组件安装在所述上横梁上，所述动夹具板上至少旋有一水平调节螺栓，所述水平调节螺栓的杆部压紧放置在所述工件夹紧区域内的工件。

在本发明的一个优选实施例中，所述钻孔定位模板为一倒“凵”状模板，所述倒“凵”状模板的顶部开设有若干定位孔，所述倒“凵”状模板的中部区域形成一工件定位区域，在所述倒“凵”状模板的两侧分别旋有至少一水平夹紧螺栓，所述水平夹紧螺栓的杆部压紧放置在所述工件定位区域内的工件。

由于采用了如上的技术方案，本发明可以将工件快速夹紧在工件夹紧平台内，且工件夹紧平台能够由若干传动辊驱动移动，方便工件的定位，且钻具通过钻孔定位模板上的定位孔即可准确在工件上钻孔，节省划线、对样冲眼等细致工作，大大提高了打孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明固定竖直放置的实施例1工件的正视图。

图2是本发明固定水平放置的实施例1工件的正视图。

图3是本发明固定竖直放置的实施例2工件的正视图。

图4是本发明固定水平放置的实施例2工件的正视图。

图5是本发明固定竖直放置的实施例1工件的侧视图。

图6是图5的俯视图。

图7是本发明固定竖直放置的实施例1工件的结构示意图。

图8是本发明固定水平放置的实施例2工件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1至图8所示，带式输送机中间架钻模包括传动平台100、工件夹紧平台200、钻孔定位模板300a（300b），传动平台100包括若干沿径向间隔平行布置的传动辊110，每一传动辊110的两端轴设在支撑架120上。

工件夹紧平台200包括一对底梁210和若干上横梁220，一对底梁210沿传动辊110径向间隔设置在若干传动辊110上，且若干传动辊110的转动可以带动一对底梁210沿传动辊110传动方向移动，移动过程中无明显卡阻。