[发明专利]一种紧急泄压管接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧急泄压管接头。

背景技术

现有的管路接头部分，当管内压力过大时非常容易发生局部泄露损坏，连接性能不能有效避免过压力产生的损坏，且目前市场上没有一种能够在管接头部分直接泄压的装置。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出一种能够在管接头部分直接泄压的装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种紧急泄压管接头，包括，用于管路直接对接的管路螺纹对接套和设置于管路螺纹对接套本体下方的泄压装置；

管路螺纹对接套两侧管路对接端口处设置有外螺纹管；

泄压装置包括：设置于管路螺纹对接套流体导向管路下方的减压腔，用于连通减压腔和流体导向管路连通的泄压孔；

减压腔为开口腔体，且开口端通过螺纹紧固于减压腔内壁的端盖密封；

管路螺纹对接套本体内设置有用于截流板移动的导向空腔，且截流板边沿移动位移大于泄压孔直径；

管路螺纹对接套本体内沿着截流板移动方向上通过螺纹孔装配有螺纹杆，且螺纹杆与截流板通过能够绕螺纹杆轴线旋转的转轴与截流板连接固定；

螺纹杆伸出于管路螺纹对接套本体端设置有用于驱动螺纹杆旋转的手轮；

减压腔内部位于泄压孔出口端通过转轴装配有减压转动轮，进一步消耗经过减压腔的输出流体的动能；

采用上述技术方案的本发明，正常管路对接直接通过螺纹装配于外螺纹管实现对接，此过程中密封圈进一步加强密封效果，当管路压力过大为了保证安全需要泄压时，使用者旋转手轮进而螺纹杆外旋带动截流板离开泄压孔，这样导向空腔内部的高压流体通过泄压孔进入泄压腔内部，在进入泄压腔的过程中将高压液体一部分动能直接驱动减压转动轮转动，并且减压转动轮的转动对直流的高压流体产生乱流效果进一步消耗高压流体的能量，此过程需要预先将端盖打开，泄压完成后可逆向过程返回即可实现原始的流体导向功能；

手轮外壁加工有防滑凸起，主要方便使用者旋转手轮；

管路螺纹对接套与对接管路接触端面设置有密封圈，保证接头良好的密封性，防止局部泄露。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本发明共1幅附图,其中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种紧急泄压管接头，包括，用于管路直接对接的管路螺纹对接套1和设置于管路螺纹对接套1本体下方的泄压装置2；

管路螺纹对接套1两侧管路对接端口处设置有外螺纹管3；

泄压装置2包括：设置于管路螺纹对接套1流体导向管路下方的减压腔4，用于连通减压腔4和流体导向管路连通的泄压孔5；

减压腔4为开口腔体，且开口端通过螺纹紧固于减压腔4内壁的端盖11密封；

管路螺纹对接套1本体内设置有用于截流板6移动的导向空腔，且截流板6边沿移动位移大于泄压孔5直径；

管路螺纹对接套1本体内沿着截流板6移动方向上通过螺纹孔装配有螺纹杆7，且螺纹杆7与截流板6通过能够绕螺纹杆7轴线旋转的转轴与截流板6连接固定；

螺纹杆7伸出于管路螺纹对接套1本体端设置有用于驱动螺纹杆7旋转的手轮8；

减压腔4内部位于泄压孔5出口端通过转轴装配有减压转动轮9，进一步消耗经过减压腔4的输出流体的动能；

采用上述技术方案的本发明，正常管路对接直接通过螺纹装配于外螺纹管3实现对接，此过程中密封圈进一步加强密封效果，当管路压力过大为了保证安全需要泄压时，使用者旋转手轮8进而螺纹杆7外旋带动截流板6离开泄压孔5，这样导向空腔内部的高压流体通过泄压孔5进入泄压腔4内部，在进入泄压腔4的过程中将高压液体一部分动能直接驱动减压转动轮9转动，并且减压转动轮9的转动对直流的高压流体产生乱流效果进一步消耗高压流体的能量，此过程需要预先将端盖11打开，泄压完成后可逆向过程返回即可实现原始的流体导向功能；

手轮8外壁加工有防滑凸起，主要方便使用者旋转手轮8；

管路螺纹对接套1与对接管路接触端面设置有密封圈10，保证接头良好的密封性，防止局部泄露。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。